வார்ப்பு செயல்முறை இறக்கவும்

குறுகிய விளக்கம்:

வார்ப்பு செயல்முறை இறக்கவும் துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், தகரம் மற்றும் ஈய தகரக் கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகள் அதிக வெப்பநிலையில் உருகப்பட்டு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு, பின்னர் பகுதிகளைப் பெற அழுத்தத்தின் கீழ் குளிரூட்டப்படும் செயல்முறையாகும்.

எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்புங்கள் PDF ஆக பதிவிறக்கவும்

தயாரிப்பு விவரம்

இரும்பு அல்லாத உலோக டை வார்ப்பின் வேலை வெப்பநிலை இரும்பு வார்ப்பை விட மிகக் குறைவு, மேலும் அதனுடன் தொடர்புடைய ஃபவுண்டரி உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகள் எளிமையானவை, சிறியவை. டை காஸ்டிங் உற்பத்தி மிகச் சிறந்த மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பெற முடியும், குறிப்பாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பெரிய அளவிலான நிலையான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, இது நவீன மின்னணுவியல், மின் உபகரணங்கள், ஆட்டோமொபைல்கள், மருத்துவ சாதனங்கள், கருவிகள் மற்றும் சமையலறை ஆகியவற்றிற்கு நல்ல பகுதி ஆதரவை வழங்குகிறது. கருவிகள். வெவ்வேறு உலோக உலோகக் கலவைகள் டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டில் மிகவும் மாறுபட்ட தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் குறைந்தபட்ச பிரிவு மற்றும் குறைந்தபட்ச வரைவு வேறுபட்டவை, உருகும் புள்ளி வெப்பநிலை வேறுபட்டது, மேற்பரப்பு பூச்சு வேறுபட்டது, எனவே வடிவமைப்பு வடிவமைப்பின் போது எங்கள் பொறியாளர்களின் குழுவை ஆரம்பத்தில் ஈடுபடுத்துவது சிறந்தது.

மெட்டல் டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டில் ஐந்து முக்கிய காரணிகள் உள்ளன:

1. டை வார்ப்பு பொருள்;

2. டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் வகைகள்;

3. டை வார்ப்பு இயந்திரம்;

4.D வார்ப்பு அச்சு;

டை டை காஸ்டிங் பாகங்களுக்கான இடுகை செயலாக்கம் மற்றும் முடித்தல்

மெட்டல் டை காஸ்டிங் செயல்முறைஇயந்திரம், அச்சு மற்றும் அலாய் ஆகிய மூன்று கூறுகளைப் பயன்படுத்தி அழுத்தம், வேகம் மற்றும் நேரத்தை ஒன்றிணைக்கும் செயல்முறையாகும். உலோக சூடான வேலைக்கு, அழுத்தத்தின் இருப்பு டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் முக்கிய பண்பாகும், இது மற்ற வார்ப்பு முறைகளிலிருந்து வேறுபட்டது. பிரஷர் காஸ்டிங் என்பது குறைவான மற்றும் குறைப்பு இல்லாத ஒரு சிறப்பு வார்ப்பு முறையாகும், இது நவீன உலோக செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தில் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது. இது உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிவேகத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்துடன் அச்சுகளை நிரப்புவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும், மேலும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் படிகமயமாக்கல் மற்றும் திடப்படுத்துவதன் மூலம் வார்ப்பை உருவாக்குகிறது. அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிவேகம் ஆகியவை டை காஸ்டிங்கின் முக்கிய பண்புகள். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் பல்லாயிரக்கணக்கான மெகாபாஸ்கல்கள், நிரப்புதல் வேகம் (உள் வாயில் வேகம்) சுமார் 16-80 மீ / வி ஆகும், மற்றும் அச்சு குழியில் உலோக திரவத்தை நிரப்பும் நேரம் மிகக் குறைவு, சுமார் 0.01-0.2 வி. மெட்டல் டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு குழி மற்றும் கோர் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு டைஸைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு ஊசி அச்சுக்கு ஒத்ததாக வேலை செய்கின்றன. உலோகத்தின் வகையைப் பொறுத்து, ஒரு சூடான அல்லது குளிர்-அறை இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1.டீ காஸ்டிங் பொருள் மெஸ்டெக் துத்தநாக அலாய், அலுமினிய அலாய் மற்றும் மெக்னீசியம் அலாய் ஆகியவற்றிற்கான டை காஸ்டிங் பாகங்களை வழங்குகிறது. ஏனெனில் இந்த மூன்று பொருட்களும் தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் டை காஸ்டிங் அலாய் பொருட்கள்.

துத்தநாக கலவை பண்புகள்:

--- அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை

--- சிறந்த மின் கடத்துத்திறன்

--- உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன்

--- குறைந்த விலை மூலப்பொருள்

--- உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை

--- சிறந்த மெல்லிய சுவர் திறன்

--- குளிர் வடிவத்திற்கான திறன், இது சேர எளிதாக்குகிறது

--- உயர் தரமான முடித்தல் பண்புகள்

--- சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு --- முழு மறுசுழற்சி

2.அலுமினியம் அலாய் பண்புகள்:

--- அதிக இயக்க வெப்பநிலை

--- சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு

--- இலகுரக

--- மிகவும் நல்ல வலிமையும் கடினத்தன்மையும்

--- நல்ல விறைப்பு மற்றும் வலிமை-எடை விகிதம்

--- சிறந்த EMI மற்றும் RFI கவச பண்புகள்

--- சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்

--- உயர் மின் கடத்துத்திறன்

--- நல்ல முடித்த பண்புகள்

--- முழு மறுசுழற்சி

3. மெக்னீசியம் அலாய் பண்புகள்:

--- அதிக கடத்துத்திறன்; மின், மற்றும் வெப்ப

--- அதிக இயக்க வெப்பநிலையைத் தாங்கும்

--- உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை

--- விதிவிலக்கான மெல்லிய சுவர் திறன்

--- நல்ல சுற்றுச்சூழல் அரிப்பு எதிர்ப்பு

--- நல்ல முடித்த பண்புகள்

--- முழு மறுசுழற்சி

1 ஹாட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் செயல்முறை

ஹாட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங், சில நேரங்களில் கூசெனெக் காஸ்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது இரண்டு டை காஸ்டிங் செயல்முறைகளில் மிகவும் பிரபலமானது. இந்த செயல்பாட்டில், ஊசி பொறிமுறையின் சிலிண்டர் அறை உருகிய உலோக குளியல் முழுவதுமாக மூழ்கியுள்ளது. ஒரு கூசெனெக் உலோக தீவன அமைப்பு உருகிய உலோகத்தை டை குழிக்குள் இழுக்கிறது.

உருகிய குளியல் நேரடியாக மூழ்குவது விரைவான மற்றும் வசதியான அச்சு ஊசி போட அனுமதிக்கும் அதே வேளையில், இது அதிகரித்த அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த உண்மையின் காரணமாக, குறைந்த உருகும் புள்ளிகள் மற்றும் அதிக திரவத்தன்மை கொண்ட உலோகங்களைப் பயன்படுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு ஹாட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் செயல்முறை மிகவும் பொருத்தமானது. ஹாட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் செயல்முறைக்கான நல்ல உலோகங்களில் ஈயம், மெக்னீசியம், துத்தநாகம் மற்றும் தாமிரம் ஆகியவை அடங்கும்.

2 கோல்ட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் செயல்முறை

குளிர்-அறை டை வார்ப்பு செயல்முறை சூடான-அறை டை வார்ப்புடன் மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. உற்பத்தி செயல்திறனைக் காட்டிலும் இயந்திர அரிப்பைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்தும் வடிவமைப்புடன், உருகிய உலோகம் தானாகவே- அல்லது உட்செலுத்துதல் முறைமையில் கையால் பதிக்கப்படுகிறது. உருகிய உலோக குளியல் மூலம் ஊசி பொறிமுறையை மூழ்கடிக்க வேண்டிய அவசியத்தை இது நீக்குகிறது.

ஹாட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங்கின் மூழ்கும் வடிவமைப்பிற்கு மிகவும் அரிக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, குளிர்-அறை செயல்முறை ஒரு சிறந்த மாற்றாக இருக்கும். இந்த பயன்பாடுகளில் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் போன்ற அதிக உருகும் வெப்பநிலையுடன் உலோகங்கள் வார்ப்பது அடங்கும்.

3 குறைந்த அழுத்தம் டை காஸ்டிங் செயல்முறை

குறைந்த அழுத்த டை காஸ்டிங் என்பது அலுமினிய கூறுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அவை சுழற்சியின் அச்சில் சமச்சீராக இருக்கும். வாகன சக்கரங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த அழுத்த டை காஸ்டிங் மூலம் பெரும்பாலும் புனையப்படுகின்றன. இந்த வகை செயல்பாட்டில், அச்சு உருகிய உலோக குளியல் மேலே செங்குத்தாக அமைந்துள்ளது மற்றும் ஒரு ரைசர் குழாய் வழியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அறை அழுத்தம் கொடுக்கும்போது (வழக்கமாக 20 முதல் 100 கி.பி.ஏ வரை), உலோகம் மேல்நோக்கி மற்றும் அச்சுக்குள் இழுக்கப்படுகிறது. இந்த வகை டை காஸ்டிங் செயல்முறையிலிருந்து தீவனங்களை நீக்குவது அதிக வார்ப்பு விளைச்சலை வழங்குகிறது.

4 வெற்றிட டை வார்ப்பு செயல்முறை

வெற்றிட அழுத்தம் வார்ப்பு (VPC) என்பது ஒப்பீட்டளவில் புதிய டை காஸ்டிங் செயல்முறையாகும், இது மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் குறைந்தபட்ச போரோசிட்டியை வழங்குகிறது. டை காஸ்ட் அச்சு மற்றும் உருகிய உலோக குளியல் இருப்பிடங்கள் தலைகீழாக மாற்றப்படுவதைத் தவிர, இந்த செயல்முறை குறைந்த அழுத்த டை காஸ்டிங் போன்றது. சிலிண்டர் அறை ஒரு வெற்றிடமாக மாறலாம், இது உருகிய உலோகத்தை அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது. இந்த வடிவமைப்பு கொந்தளிப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் வாயு சேர்க்கைகளின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பிந்தைய வார்ப்பு வெப்ப சிகிச்சைக்கு விதிக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளில் வெற்றிட டை வார்ப்பு குறிப்பாக பயனளிக்கிறது.

5 கசக்கி இறக்கும் செயல்முறை

குறைந்த திரவத்தன்மை கொண்ட உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளை வார்ப்பதற்கான ஒரு தீர்வாக கசக்கி வார்ப்பு உருவாக்கப்பட்டது. இந்த செயல்பாட்டில், உருகிய உலோகம் ஒரு திறந்த இறப்பை நிரப்புகிறது, பின்னர் அது மூடப்பட்டிருக்கும், இதனால் உலோகத்தை மோல்டிங்கின் குறைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு கட்டாயப்படுத்துகிறது. கசக்கி வார்ப்பு செயல்முறை மிகவும் அடர்த்தியான தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த வெப்ப-சிகிச்சைக்கு ஒரு நிரப்பு செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் உருகிய அலுமினியத்துடன் தொடர்புடையது, மேலும் இது ஃபைபர் வலுவூட்டலுக்கு அழைக்கும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரை-திட டை வார்ப்பு செயல்முறை

அரை-திட டை வார்ப்பு, சில நேரங்களில் திக்ஸோஃபோர்மிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது குறைந்தபட்ச போரோசிட்டி மற்றும் அதிகபட்ச அடர்த்தியை வழங்கும் மற்றொரு செயல்முறையாகும். ஒரு இயந்திரம் பணியிடத்தை சிறிய நத்தைகளாக வெட்டி, பின்னர் சூடாக்கப்படுகிறது. உலோகம் திட மற்றும் திரவத்திற்கு இடையிலான கட்ட மாற்றத்தை அடைந்தவுடன், சற்றே மெல்லிய அமைப்பை விளைவிக்கும், ஒரு ஷாட் ஸ்லீவ் அதை அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது, அங்கு அது கடினப்படுத்துகிறது. இதன் நன்மை மேம்பட்ட துல்லியம். மெக்னீசியம் அலாய் மற்றும் அலுமினிய அலாய் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் பெரும்பாலும் அரை-திட டை காஸ்டிங் செயல்முறையுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

7. டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் வகைகள்

அனைத்து டை காஸ்டிங் செயல்முறை வகைகளும் ஒரே இலக்கை மனதில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன-உட்செலுத்தப்பட்ட உருகிய உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சு வார்ப்பு. உருகிய உலோகம், பகுதி வடிவியல் மற்றும் பகுதி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு டை காஸ்டிங் செயல்முறைகள் மாற்று முறைகளில் சிறந்த முடிவுகளை வழங்க முடியும். டை காஸ்டிங் செயல்முறைகளின் இரண்டு முக்கிய வகைகள் ஹாட்-சேம்பர் மற்றும் கோல்ட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் ஆகும். இந்த இரண்டு வகையான டை காஸ்டிங்கின் மாறுபாடுகள் பின்வருமாறு:

குறைந்த அழுத்த டை காஸ்டிங்

வெற்றிட டை வார்ப்பு

டை காஸ்டிங் கசக்கி

அரை-திட டை காஸ்டிங்

1 சூடான அழுத்தம் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரம்

அறையின் அமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு படி, அதை கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து வடிவங்களாக பிரிக்கலாம். உருகிய உலோகத்திற்கான சிலுவை சூடான அழுத்தும் அறை மூலம் இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அச்சுக்குள் நுழையும் உலோக ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்திற்கான பிஸ்டன் பொறிமுறையானது சிலுவையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. சில சூடான அழுத்தும் அறை டை காஸ்டர்கள் பிஸ்டன் பொறிமுறையின்றி உலோக ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை நேரடியாக அச்சுக்குள் செலுத்த சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் இயந்திரம்

சூடான அழுத்தும் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரம் முக்கியமாக துத்தநாகம், மெக்னீசியம் மற்றும் தகரம் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் டை-காஸ்டிங் அலாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2 குளிர் அழுத்தம் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரம்

இயந்திரத்திற்கு வெளியே உலோகத்தை உருக்கி, பின்னர் ஒரு கரண்டியால் சுருக்க அறைக்குள் திரவ உலோகத்தை சேர்ப்பது செங்குத்து குளிர் அறை டை வார்ப்பு இயந்திரம் மற்றும் சுருக்க பிஸ்டனின் இயக்கத்தின் திசைக்கு ஏற்ப கிடைமட்ட குளிர் அறை டை வார்ப்பு இயந்திரம் என பிரிக்கலாம்.

செங்குத்து குளிர் பத்திரிகை அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் உலையில் இருந்து திரவ உலோகம் அகற்றப்பட்டு சுருக்க அறைக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. சுருக்க பிஸ்டனால் உலோகம் ஹைட்ராலிக் அச்சுக்குள் அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் உபரி உலோகம் மற்றொரு பிஸ்டனால் வெளியே தள்ளப்படுகிறது.

குளிர் அறை டை வார்ப்பு இயந்திரம்

கிடைமட்ட குளிர் அறை டை வார்ப்பு இயந்திரம் செங்குத்து ஒன்றைப் போன்றது, ஆனால் பிஸ்டன் இயக்கம் கிடைமட்டமானது. பெரும்பாலான நவீன டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் கிடைமட்டமாக உள்ளன. குளிர்-அறை டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் அதிக உருகும் புள்ளி உலோகங்கள் அல்லது அலுமினியம், செப்பு உலோகக்கலவைகள் போன்ற எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட உலோகங்களை இறக்கலாம்.

3.D வார்ப்பு இயந்திரம்.

அழுத்தம் வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கு டை காஸ்டிங் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதில் இரண்டு வகையான ஹாட் பிரஸ்ஸிங் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின் மற்றும் கோல்ட் பிரஸ்ஸிங் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின் ஆகியவை அடங்கும். குளிர் அழுத்தும் அறை டை வார்ப்பு இயந்திரம் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: நேராக மற்றும் கிடைமட்டமாக. உருகிய உலோகம் குளிர்ச்சி மற்றும் உருவாக்கத்திற்கான அழுத்தத்தின் கீழ் டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தால் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் அச்சு திறந்த பின் திட உலோக வார்ப்புகளைப் பெறலாம்.

ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் இயந்திரம்

குளிர் அறை டை வார்ப்பு இயந்திரம்

4.D வார்ப்பு அச்சு

பல்வேறு அச்சுகளில், டை காஸ்டிங் டை வேலை நிலைமைகள் மிகவும் கடுமையானவை. டை காஸ்டிங் என்பது உருகிய உலோகத்தை அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிவேகத்தின் கீழ் அச்சு குழி நிரப்பவும், வேலை செய்யும் போது மீண்டும் மீண்டும் சூடான உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளவும் ஆகும். எனவே, அதிக வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, தாக்கம் கடினத்தன்மை, சிவப்பு கடினத்தன்மை, நல்ல டெமோல்டிங் மற்றும் பலவற்றைக் கொண்டிருக்க டை காஸ்டிங் அச்சு தேவைப்படுகிறது. எனவே, டை காஸ்டிங் டைவின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்திற்கு உயர் தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது.