பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகள்

பயன்பாட்டு பண்புகள் படி அச்சுகளின் வகைகள்

 

(1) சூடான ரன்னர் அச்சுகளும்

வெப்பமூட்டும் சாதனத்தின் உதவியுடன், கொட்டும் அமைப்பில் உள்ள பிளாஸ்டிக்குகள் திடப்படுத்தப்படாது மற்றும் தயாரிப்புடன் இடிக்கப்படாது, எனவே இது ரன்னர்லெஸ் டை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. நன்மைகள்: 1) கழிவு இல்லை 2) ஊசி அழுத்தத்தைக் குறைக்க முடியும், பல-குழி அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம் 3) மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்க முடியும் 4) சூடான ரன்னர் மோல்டிங் பண்புகளுக்கு ஏற்ற பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்: 5) பிளாஸ்டிக் உருகும் வெப்பநிலை வரம்பு அகலமானது. இது குறைந்த வெப்பநிலையில் நல்ல திரவத்தன்மையையும் அதிக வெப்பநிலையில் நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. 6) இது அழுத்தத்திற்கு உணர்திறன் மற்றும் அழுத்தம் இல்லாமல் பாயவில்லை, ஆனால் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும்போது அது பாயும். 7) நல்ல குறிப்பிட்ட வெப்பம், இதனால் டைவில் விரைவாக குளிர்ந்து போகும். சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்களுக்கு கிடைக்கும் பிளாஸ்டிக் PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. பொதுவான ஹாட் ரன்னர்களில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: 1) வெப்பமூட்டும் ரன்னர் பயன்முறை 2) அடிபயாடிக் ரன்னர் பயன்முறை.

 

(2) கடினமான அச்சுகளும்

உட்புற டைவில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு தட்டு, வாங்கிய பின் வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது, அதாவது தணித்தல் மற்றும் கார்பூரைசிங் போன்றவை, பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய. இத்தகைய ஊசி அச்சு கடின டை என்று அழைக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உள் இறப்பு H13 எஃகு, 420 எஃகு மற்றும் எஸ் 7 எஃகு ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

 

(3) மென்மையான அச்சுகள் (44HRC க்கு கீழே)

உள் அச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படும் எஃகு வாங்கிய பிறகு வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல் பயன்பாட்டின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். இத்தகைய ஊசி மென்மையான அச்சு என்று அழைக்கப்படுகிறது. உள் இறப்பு பி 20 எஃகு, டிரம்ப் எஃகு, 420 எஃகு, என்.ஏ.கே 80, அலுமினியம் மற்றும் பெரிலியம் செம்பு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்டால்.

 

(4) இரட்டை ஊசி அச்சுகள்

இரட்டை-ஊசி அச்சு என்பது ஒரு அச்சு ஆகும், இதில் இரண்டு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் ஒரே ஊசி மருந்து இயந்திரத்தில் செலுத்தப்பட்டு இரண்டு முறை வடிவமைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் தயாரிப்பு ஒரு முறை மட்டுமே வெளியேற்றப்படுகிறது. பொதுவாக, இந்த மோல்டிங் செயல்முறை இரண்டு-கூறு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது வழக்கமாக ஒரு தொகுதி அச்சுகளால் முடிக்கப்படுகிறது மற்றும் சிறப்பு இரண்டு-ஷாட் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது

 

(5) இன்-மோல்ட் அலங்காரம் மற்றும் இன்-மோல்ட் லேபிளிங்குடன் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்

 

கேட்டிங் அமைப்பு மூலம் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகளை வகைப்படுத்துகிறது

பிளாஸ்டிக் அச்சுகளை வெவ்வேறு வகை கேட்டிங் முறைக்கு ஏற்ப மூன்று பிரிவுகளாக பிரிக்கலாம்.

(1) எட்ஜ் கேட் மோல்ட் (இரண்டு-தட்டு அச்சு): ரன்னர் மற்றும் கேட் பிரிக்கும் வரிசையில் உள்ள தயாரிப்புடன் ஒன்றாக இடிக்கப்படுகின்றன. வடிவமைப்பு எளிமையானது, செயலாக்க எளிதானது, மற்றும் செலவு குறைவாக உள்ளது. எனவே, அதிகமான மக்கள் செயல்பட பெரிய முனை அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் அமைப்பு இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: டைனமிக் அச்சு மற்றும் நிலையான அச்சு. உட்செலுத்துதல் இயந்திரத்தின் நகரக்கூடிய பகுதி நகரக்கூடிய பகுதி (பெரும்பாலும் வெளியேற்ற பக்கமாகும்), மற்றும் ஊசி இயந்திரத்தின் வெளியேற்ற முடிவில் உள்ள செயலற்ற தன்மை பொதுவாக நிர்ணயிக்கும் அச்சு என அழைக்கப்படுகிறது. பெரிய முனை இறப்பின் நிலையான பகுதி பொதுவாக இரண்டு எஃகு தகடுகளால் ஆனது என்பதால், இது இரண்டு தட்டு அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இரண்டு தட்டு அச்சு என்பது பெரிய முனை அச்சுக்கான எளிய அமைப்பாகும்.

 

(2) முள்-புள்ளி கேட் அச்சு (மூன்று-தட்டு அச்சு): ரன்னர் மற்றும் கேட் பிரிக்கும் வரியில் இல்லை, பொதுவாக நேரடியாக தயாரிப்பு மீது, எனவே முனை பிரிக்கும் கோட்டின் ஒரு குழுவை வடிவமைப்பது மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் செயலாக்குவது கடினம் . சிறந்த முனை அமைப்பு பொதுவாக தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. நேர்த்தியான முனை மோல்கின் நிலையான பகுதி பொதுவாக மூன்று எஃகு தகடுகளால் ஆனது, எனவே இது இந்த வகையான கட்டமைப்பு இறப்புக்கு "மூன்று தட்டு அச்சு" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மூன்று தட்டு அச்சு என்பது நன்றாக முனை அச்சுக்கான எளிய அமைப்பாகும்.

 

(3) சூடான ரன்னர் அச்சு: இந்த வகையான இறப்பின் கட்டமைப்பு அடிப்படையில் நன்றாக முனை போன்றது. மிகப்பெரிய வித்தியாசம் என்னவென்றால், ரன்னர் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சூடான ரன்னர் தட்டுகள் மற்றும் நிலையான வெப்பநிலையுடன் சூடான உறிஞ்சிகளில் அமைந்துள்ளது. குளிர்ந்த பொருள் டெமால்டிங் இல்லை மற்றும் ரன்னர் மற்றும் கேட் நேரடியாக தயாரிப்பில் உள்ளன. எனவே, ரன்னருக்கு டெமோல்டிங் தேவையில்லை. இந்த அமைப்பு நோஸல் சிஸ்டம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது மூலப்பொருட்களை சேமிக்கக்கூடியது மற்றும் பொருந்தும். அதிக விலையுள்ள மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கான அதிக தேவைகள் போன்றவற்றில், வடிவமைப்பதும் செயலாக்குவதும் கடினம், மேலும் இறப்பு மற்றும் அச்சுகளின் விலை அதிகம். ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம் என்றும் அழைக்கப்படும் ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம், முக்கியமாக ஹாட் ரன்னர் ஸ்லீவ், ஹாட் ரன்னர் பிளேட் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு மின்சார பெட்டியைக் கொண்டுள்ளது. எங்கள் பொதுவான ஹாட் ரன்னர் அமைப்பு இரண்டு வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளது: ஒற்றை-புள்ளி ஹாட் ரன்னர் மற்றும் மல்டி பாயிண்ட் ஹாட் ரன்னர். ஒற்றை புள்ளி சூடான வாயில் என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை நேரடியாக ஒரு சூடான வாயில் ஸ்லீவ் மூலம் குழிக்குள் செலுத்துவதாகும், இது ஒற்றை குழி மற்றும் ஒற்றை வாயில் பிளாஸ்டிக் அச்சுக்கு ஏற்றது; மல்டி பாயிண்ட் ஹாட் கேட் என்பது உருகிய பொருளை ஒவ்வொரு கிளையிலும் பிரித்து ஹீட் கேட் ஸ்லீவ் ஒரு சூடான கேட் தட்டு மூலம் பிரித்து பின்னர் குழிக்குள் நுழைய வேண்டும். இது ஒற்றை குழி, மல்டி பாயிண்ட் ஃபீட் மற்றும் பல குழிக்கு ஏற்றது