மின் சந்தி பெட்டி மற்றும் மோல்டிங்

மின் சந்தி பெட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான தேவைகள்

மின் சந்தி பெட்டிகள் மின்சாரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை மற்றும் தொடர்புடைய பாதுகாப்பு தரநிலை அல்லது தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், முக்கியமாக:

1. வானிலை எதிர்ப்பு: அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம்

2. மின் காப்பு

3. உயர் மின்னழுத்தம், மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் மின்கடத்தா இழப்புக்கான எதிர்ப்பு: உயர் மின்னழுத்தம் அல்லது குறைந்த, நடுத்தர மற்றும் உயர் அதிர்வெண் மின்சார துறையில் வேலை செய்ய முடியும்.

4. வெப்பச் சிதறல்: உட்புற பாகங்களால் உருவாகும் வெப்பத்தை மிக விரைவாக வெளியேற்ற முடியும்.

5. சுடர் ரிடாரண்ட்: பற்றவைப்பது மற்றும் நெருப்பை ஏற்படுத்துவது எளிதல்ல.

6. புற ஊதா கதிர்வீச்சு: மின் சந்தி பெட்டி வலுவான ஒளி அல்லது வெளிப்புற சூழலில் இருக்கும்போது, ​​புற ஊதா கதிர்வீச்சு காரணமாக அது வயதானதாகவும் தோல்வியாகவும் இருக்காது.

7. அரிப்பு எதிர்ப்பு: அமிலம், காரம் மற்றும் உப்பு சூழலில், அது அரிக்கும் மற்றும் சேதமடையாது, மேலும் நீண்ட நேரம் வேலை செய்ய முடியும்.

8. சீல் மற்றும் நீர்ப்புகா: ஈரமான அல்லது நீர் சூழலில் வேலை செய்ய முடியும்

9. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் நச்சு பொருட்கள் அல்லது சூடாகவோ அல்லது எரிக்கப்படும்போதோ புகைபிடிக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், இது மனித ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.

மின் இணைப்பு பெட்டியின் வடிவமைப்பு கருத்தாய்வு

1. பொருள் தேர்வு: தற்போது, ​​நீர்ப்புகா சந்தி பெட்டி தயாரிப்புகளின் முக்கிய பயன்பாட்டு துறைகள் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையான கட்டுமான தளம் மற்றும் திறந்தவெளி தளம். தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பு செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது பாதிப்பு எதிர்ப்பு, நிலையான சுமை வலிமை, காப்புச் சொத்து, * நச்சுத்தன்மை இல்லாத, * வயதான எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பொருட்களின் சுடர் பின்னடைவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். (நச்சுத்தன்மையற்ற செயல்திறன் பரவலாகக் கருதப்படுகிறது, முக்கியமாக தீவிபத்தில் நீர்ப்புகா சந்தி பெட்டி தயாரிப்புகள் இருந்தால், எரிப்பு நச்சு மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை வெளியிடாது, பொதுவாக அதிக எண்ணிக்கையிலான நச்சு வாயுக்களை உள்ளிழுப்பதால் தீ ஏற்பட்டால் மற்றும் மரணம் பெரும்பான்மையாக இருந்தது.

2. கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: ஒட்டுமொத்த வலிமை, அழகு, எளிதான செயலாக்கம், எளிதில் நிறுவுதல் மற்றும் நீர்ப்புகா சந்தி பெட்டிகளின் மறுசுழற்சி ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தற்போது, ​​முக்கிய சர்வதேச உற்பத்தியாளர்களால் தயாரிக்கப்படும் நீர்ப்புகா சந்தி பெட்டி தயாரிப்புகளில் எந்த உலோக பாகங்களும் இல்லை, இது தயாரிப்பு மீட்பு செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. இருப்பினும், பெரும்பாலான உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தும் பொருட்கள் வேறுபட்டவை, மற்றும் பொருட்களின் மெழுகு எதிர்ப்பு பண்புகள் மோசமாக உள்ளன. பொதுவாக, நிறுவல் வலிமையை அதிகரிக்க நீர்ப்புகா சந்தி பெட்டியின் நிறுவல் சாக்கெட்டில் பித்தளை செருகல்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது பொருள் மீட்பு செயல்முறைக்கான நேரத்தையும் செலவையும் அதிகரிக்கும். வழக்கமான உற்பத்தியாளர்களால் வழங்கப்படும் உயர் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளுடன் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இத்தகைய சிக்கல்களை தீர்க்க முடியும்.

3. சுவர் தடிமன்: பொதுவாக, உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த செலவைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​உற்பத்தியின் தாக்க எதிர்ப்பையும் மெழுகு எதிர்ப்பையும் பூர்த்தி செய்ய தயாரிப்பு சுவர் தடிமன் முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும். சர்வதேச நீர்ப்புகா சந்தி பெட்டிகளின் வடிவமைப்பில், ஏபிஎஸ் மற்றும் பிசி பொருட்களின் சுவர் தடிமன் பொதுவாக 2.5 முதல் 3.5 மிமீ வரை இருக்கும், கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பாலியஸ்டர் பொதுவாக 5 முதல் 6.5 மிமீ வரை இருக்கும், மற்றும் டை-காஸ்ட் அலுமினிய பொருட்களின் சுவர் தடிமன் பொதுவாக இடையில் இருக்கும் 5 மற்றும் 6.5 மி.மீ. இது 2.5 முதல் 6 வரை உள்ளது. பெரும்பாலான கூறுகள் மற்றும் ஆபரணங்களின் நிறுவல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருள் சுவர் தடிமன் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

4. சீல் மோதிர பொருள் தேர்வு: நீர்ப்புகா சந்தி பெட்டி தயாரிப்புகளுக்கு, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சீல் வளைய பொருட்கள்: PUR, EPDM, நியோபிரீன், சிலிக்கான். சீலண்ட் வளையத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது வெப்பநிலை வரம்பு, பதற்றம் எதிர்ப்பு, விரிவாக்க விகிதம், கடினத்தன்மை, அடர்த்தி, சுருக்க விகிதம் மற்றும் ரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

5. நிலையான நீர்ப்புகா இணைப்பு கவர் திருகு பொருள்: நீர்ப்புகா சந்தி பெட்டி கவர் மற்றும் அடித்தளத்தை இணைக்கும்போது, ​​முக்கிய கூறு போல்ட் ஆகும். போல்ட் பொருளின் தேர்வும் மிகவும் முக்கியமானதாகும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருள் PA (நைலான்) அல்லது PA அலாய் ஆகும், மேலும் எஃகு தட்டுதல் திருகு பயன்படுத்தப்படலாம். மேல் திருகு வடிவமைப்பில் கட்டமைப்பு வலிமையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெவ்வேறு பயனர்கள் வெவ்வேறு வழிகளைப் பயன்படுத்துவதால், மின்சார ஸ்க்ரூடிரைவர் நிறுவல் மற்றும் கையேடு நிறுவுதல் போன்ற பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதால், திருகு முறுக்கு விசை வடிவமைப்பில் கருதப்பட வேண்டும்.

மின் சந்தி பெட்டி அச்சு மற்றும் மோல்டிங்

சந்தி பெட்டியின் முக்கிய பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் வீட்டுவசதி மற்றும் கவர். அவை பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தலின் முறையால் உருவாக்கப்படுகின்றன. கருவி ஊசி அச்சு.

சந்தி பெட்டி ஊசி அச்சுகளின் வடிவமைப்பு சந்தி பெட்டியின் வடிவமைப்பு அமைப்பு மற்றும் வெளியீட்டைப் பொறுத்தது, இது அச்சு மற்றும் குழி அமைப்பின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை தீர்மானிக்கிறது.

அச்சு செருகல்களின் எஃகு மற்றும் கடினத்தன்மை பிளாஸ்டிக் பிசின் பண்பு, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு அமைப்பு மற்றும் மோல்ட்டின் இலக்கு வாழ்க்கை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஸ்டீல் பி 20 பெரும்பாலும் வழக்கமான ஆர்டர்களுக்கு அச்சு செருகும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எஸ் 136 உயர் பளபளப்பான மேற்பரப்பிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தயாரிப்புகளின் பெரிய ஆர்டர்களுக்கு, உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க பல துவாரங்கள் அச்சு தேவை.