சூடான ரன்னர் அச்சு

ஹாட் ரன்னர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

வெப்பமூட்டும் தடி மற்றும் வெப்ப வளையம் ரன்னரின் அருகிலோ அல்லது மையத்திலோ அமைந்திருப்பதால், முனை கடையிலிருந்து ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் வாயில் வரை முழு ரன்னரும் அதிக வெப்பநிலை நிலையில் உள்ளது, இது ரன்னரில் உள்ள பிளாஸ்டிக்கை உருகுவதில் வைத்திருக்கிறது நிலை. எனவே, சூடான ரன்னர் தொழில்நுட்பம் சில நேரங்களில் வெப்ப குழாய் மூழ்கும் அமைப்பு அல்லது ரன்னர்லெஸ் மோல்டிங் என குறிப்பிடப்படுகிறது. ஹாட் ரன்னர் அமைப்பு பொதுவாக சூடான முனை, விநியோகஸ்தர், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு பெட்டி மற்றும் பாகங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

 

சூடான ரன்னரின் பண்புகள்

ஹாட் ரன்னர் டை சிஸ்டம் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் முதிர்ச்சியடைந்து வருகிறது. இது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் தொழிலின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது. பயன்பாட்டில் நாம் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில குறைபாடுகளும் உள்ளன.

ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம் மோல்டின் நன்மை

A. பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது

பெரிய அளவு, பெரிய ஊசி அளவு மற்றும் பகுதிகளின் பெரிய பகுதி என்பதால், பிளாஸ்டிக்குகளை பொதுவான ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் வைத்திருப்பது கடினம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை உருகும் நிலையில் குழியை நிரப்புகிறது. முழு ஊசி வடிவமைப்பை உறுதிப்படுத்த ஹாட் ரன்னர் மல்டி பாயிண்ட் ஊசி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பி. கடினமான-வடிவ வடிவ பொருள்களுக்கு ஏற்றது

அதிக பாகுத்தன்மை, குறைந்த பாகுத்தன்மை, உயர் மோல்டிங் வெப்பநிலை. சூடான ரன்னர் அமைப்பு இந்த சிக்கல்களை தீர்க்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக: உலோக தூள் ஊசி, பீங்கான் தூள் ஊசி, பிளாஸ்டிக் காந்த ஊசி, பிளாஸ்டிக் தாங்கி ஊசி, தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரப்பர் (டிபிஇ). C. செலவு சேமிப்பு

சூடான ரன்னர் ஊசி, முனை இல்லை, ரன்னர் கழிவுகள் இல்லை, நிறைய பொருள் செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகின்றன.

D. ஊசி அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், சக்தியைச் சேமித்தல், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துதல், அச்சு உடைகளை குறைத்தல்.

E. அதிவேக ஊசி மருந்து வடிவமைப்பிற்கு ஏற்றது. அதிவேக ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் கோப்பைகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் போன்ற மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல்.

எஃப். தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல்

சூடான ரன்னர் அச்சுகளை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், பிளாஸ்டிக் உருகலின் வெப்பநிலை சூடான ரன்னர் அமைப்பால் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு குழிக்கும் பிளாஸ்டிக் மிகவும் சமமாக பாயக்கூடும், இதன் விளைவாக ஒரே தரத்தின் பகுதிகள் உருவாகின்றன. ஹாட் ரன்னர் பாகங்கள் நல்ல தரம், குறைந்த எஞ்சிய மன அழுத்தம் மற்றும் டெமால்டிங்கிற்குப் பிறகு சிறிய சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. சந்தையில் பல உயர்தர தயாரிப்புகள் சூடான ரன்னர் அச்சுகளால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மோட்டோரோலா தொலைபேசிகள், ஹெச்பி பிரிண்டர்கள் மற்றும் டெல் மடிக்கணினிகளில் பல பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் சூடான ரன்னர் அச்சுகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

G. உற்பத்தி ஆட்டோமேஷனை ஊக்குவித்தல்

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சூடான ரன்னர் அச்சு மூலம் உருவாகிறது, வாயிலை ஒழுங்கமைக்க தேவையில்லை, குளிர் ரன்னர் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. இது உற்பத்தி ஆட்டோமேஷனுக்கு உகந்தது. பல வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் சூடான ரன்னரை ஆட்டோமேஷனுடன் இணைக்கிறார்கள், இது உற்பத்தி திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

 

சூடான ரன்னர் கணினி அச்சு குறைபாடு

குளிர் ரன்னர் அச்சுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சூடான ரன்னர் அச்சுகளின் குறைபாடுகள் பின்வரும் அம்சங்களில் சுருக்கப்பட்டுள்ளன.

ஏ. அச்சு செலவு உயர்வு சூடான ரன்னர் கூறுகள் அதிக விலை கொண்டவை, மேலும் சூடான ரன்னர் அச்சுகளின் விலை கணிசமாக அதிகரிக்கக்கூடும். பகுதி வெளியீடு சிறியது மற்றும் அச்சு செலவு விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், அது சிக்கனமானது அல்ல.

பி. உயர் உபகரணத் தேவைகள் சூடான ரன்னர் அச்சு துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். சூடான ரன்னர் அமைப்பு மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு மிகவும் கண்டிப்பானது, இல்லையெனில் அச்சு உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில் பல கடுமையான சிக்கல்கள் இருக்கும்.

சி. சிக்கலான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு

குளிர் ரன்னர் அச்சுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சூடான ரன்னர் அச்சு செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு சிக்கலானது. முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்தினால், சூடான ரன்னர் பாகங்கள் சேதமடைவது எளிதானது மற்றும் உற்பத்தி செய்ய முடியாது, இதன் விளைவாக பெரும் பொருளாதார இழப்புகள் ஏற்படும்.

பொதுவாக, சூடான ரன்னர் அச்சுகளும் அவற்றின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் தரமான தயாரிப்புகளின் காரணமாக, அச்சு செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஊசி கருவி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சூடான ரன்னர் மோல்டிங்கின் பயன்பாடு

 

1. பெரிய அளவு பகுதிகளுக்கு

300 மி.மீ க்கும் அதிகமான பகுதிகளுக்கு, பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தலின் அளவு மற்றும் இடம் பெரியதாக இருப்பதால் பெரியதாக இருக்கும். உருகிய பிளாஸ்டிக் மிக வேகமாக குளிர்ந்தால், குழி நிரப்புதல் போதுமானதாக இல்லை, இதன் விளைவாக பசை மற்றும் குழிவான பற்றாக்குறை ஏற்படுகிறது. மடு மற்றும் வெளிப்படையான இணைவு கோடு, அல்லது வெப்பநிலை வேறுபாடு மிகப் பெரியது, இதனால் பகுதிகளின் சுருக்கம் அல்லது சிதைப்பது ஏற்படுகிறது. எனவே, சூடான ரன்னரைச் சேர்ப்பது உட்செலுத்தப்பட்ட திரவ பிளாஸ்டிக்குகள் நீண்ட நேரம் நிலையான வெப்பநிலையை வைத்திருப்பதை உறுதி செய்யும், மேலும் உருகலை விரைவாகவும் முழுமையாகவும் நிரப்ப முடியும் என்பதை உறுதி செய்யும். குழி, மற்றும் மன அழுத்தத்தை விரைவாக விடுவித்தல், தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளைப் பெறுங்கள். இந்த தயாரிப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்: பிளாஸ்டிக் சேமிப்பு பெட்டி, விற்றுமுதல் பெட்டி, பிளாஸ்டிக் தட்டு, ஆட்டோமொபைல் டாஷ்போர்டு, பம்பர் போன்றவை.

 

2. மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு

1.0 மி.மீ க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட மெல்லிய-சுவர் பகுதிகளுக்கு, வெப்பச் சிதறல் வேகமாகவும், குளிரூட்டல் வேகமாகவும், உருகுவதை நிரப்ப எளிதானது அல்ல, அல்லது விமான அடையாளங்களையும் தீவிர சிதைவையும் உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது. சூடான ரன்னரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உருகும் பிசின் நிரப்புதல் வேகத்தை அதிகரிக்க முடியும், இது உருகும் பிசின் நிரப்பும் வேகத்திற்கு நன்மை பயக்கும். பாகங்கள் முழுமையாக உருவாகின்றன. இந்த தயாரிப்புகளில் மொபைல் போன் ஷெல், பேனல் போன்றவை அடங்கும். சூடான ரன்னர் அச்சு அதிவேக ஊசி இயந்திரத்துடன் (ஆல்-எலக்ட்ரிக் இன்ஜெக்ஷன் மெஷின்) இணைந்தால், பாகங்களின் மெல்லிய பரிமாணம் 0.30 மிமீ முதல் 0.50 மிமீ வரை இருக்கலாம்.

 

3. உயர்தர தோற்ற பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது: விளக்கு நிழல், விளக்கு மணிகள்,

ஆட்டோமொடிவ் லாம்ப்ஷேட்ஸ் மற்றும் எல்.ஈ.டி மணிகள் போன்ற உயர்தர வெளிப்புற பாகங்களுக்கு உயர் ஆப்டிகல் வெளிப்படைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது மற்றும் வண்ணம் மற்றும் விமானத்தில் குறைபாடுகள் இருக்க முடியாது; கருவி உயர்-ஒளி வெளிப்படையான குழு, அத்துடன் கண்ணாடி வீட்டு உபகரணங்கள் ஷெல்; பெரிய அளவு மின் சாதனங்களின் வெளிப்புற அட்டையில் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் பசை-உணவளிக்கும் புள்ளிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், ஆனால் பசை-உணவளிக்கும் வடுக்கள் அனுமதிக்கப்படவில்லை.

 

4. கட்டமைப்பு சிக்கலான பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது

இந்த வகையான தயாரிப்பு முக்கியமாக உற்பத்தியின் தேவை காரணமாகும், உட்புறத்தில் பல படிகள் மற்றும் விலா எலும்புகள் உள்ளன, மேலும் உருகுவதற்கான ஓட்டம் பாதை பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, சிக்கலானது மற்றும் நிரப்ப கடினமாக உள்ளது. பல வகையான விளக்கு பிரேம்கள் உள்ளன.

 

5. மோசமான திரவத்தன்மை கொண்ட பகுதிகளுக்கு

பிளாஸ்டிக்கின் பண்புகளை மேம்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும், பிளாஸ்டிக்கில் கண்ணாடி இழை, சுடர் ரிடாரண்ட், மெட்டல் பவுடர், கார்பன் பவுடர் மற்றும் புற ஊதா சேர்க்கைகளை சேர்ப்போம். இது பரிமாண ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் பகுதிகளின் தொகுப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள், தீ எதிர்ப்பு, மின் பண்புகள் மற்றும் வயதான எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, இது வெளிப்புற சந்தி பெட்டி, தகவல் தொடர்பு தயாரிப்பு ஷெல், வீட்டு உபகரணங்கள் ஷெல் மற்றும் பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

6. பெரிய தொகுதி பகுதிகளுக்கு

பெரிய தொகுதி பாகங்களின் செலவுக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், முனை பகுதியால் கொண்டு வரப்படும் செலவைத் தவிர்ப்பதற்கும், சூடான ரன்னர் அச்சுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெஸ்டெக் நிறுவனம் அச்சு உற்பத்தி மற்றும் ஊசி உற்பத்தியின் பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. மல்டி-கேவிட்டி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான வெளிப்படையான லாம்ப்ஷேட், பெரிய பிளாஸ்டிக் ஷெல் மற்றும் ஹாட் ரன்னர் அச்சு ஆகியவற்றை தயாரிப்பதில் பணக்கார அனுபவத்தை நாங்கள் குவித்துள்ளோம். இந்த பகுதியில் உங்களுக்கு ஒத்துழைத்து சேவை செய்வதற்கான வாய்ப்பை எதிர்பார்க்கிறோம். தயவு செய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.