இன்-மோல்ட் அலங்காரம்-ஐ.எம்.எல்

இன்-மோல்ட் அலங்காரம் (நாங்கள் அதை ஐஎம்டி என்று அழைத்தோம்) உலகில் பிரபலமான மேற்பரப்பு அலங்கார தொழில்நுட்பமாகும். இது முக்கியமாக வீட்டு மின் சாதனங்களின் மேற்பரப்பு அலங்காரம் மற்றும் செயல்பாட்டுக் குழுவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் மொபைல் ஃபோன் விண்டோ லென்ஸ் மற்றும் ஷெல், சலவை இயந்திர கட்டுப்பாட்டு குழு, குளிர்சாதன பெட்டி கட்டுப்பாட்டு குழு, ஏர் கண்டிஷனிங் கண்ட்ரோல் பேனல், ஆட்டோமொபைல் டாஷ்போர்டு, ரைஸ் குக்கர் கண்ட்ரோல் பேனல் மற்றும் பலவற்றின் பேனல் மற்றும் அடையாளம் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஐஎம்டி ஐஎம்எல் (ஐஎம்எஃப் ஐஎம்எல்-ஐச் சேர்ந்தது) மற்றும் ஐஎம்ஆர் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் இடையிலான மிகப்பெரிய வேறுபாடு தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான பாதுகாப்பு படம் உள்ளதா என்பதுதான்.

IMD இல் IML, IMF, IMR ஆகியவை அடங்கும்

IML M IN MOLDING LABEL (அச்சிடும் பொருட்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள்)

IMF M IN MOLDING FILM (IML ஐப் போன்றது)

IMR: IN MOLD READ

ஐ.எம்.எல் (IN MOLD LABEL): ஐ.எம்.எல் இன் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க செயல்முறை அம்சங்கள்: மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்படையான படத்தின் ஒரு அடுக்கு, நடுத்தரமானது அச்சிடும் முறை அடுக்கு, பின்புறம் ஒரு பிளாஸ்டிக் அடுக்கு, ஏனெனில் மை நடுவில் கட்டப்பட்டிருக்கும் மேற்பரப்பு அரிப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து தடுக்கிறது, மேலும் வண்ண வடிவத்தை பிரகாசமாக வைத்திருக்கலாம் மற்றும் நீண்ட நேரம் மங்காது. இந்த பண்புகள் ஐ.எம்.எல் தயாரிப்புகளை பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஐ.எம்.எல் செயல்முறை: பி.இ.டி பிலிம் கட்டிங்- விமானம் அச்சிடுதல் - மை உலர்த்தல் சரி செய்யப்பட்டது - பேஸ்ட் பாதுகாப்பு படம் - துளை துளை -தர்மோஃபார்மிங் - வெட்டுதல் புற வடிவம் - பொருள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்.

 

ஐஎம்எல் தயாரிப்பின் மூன்று அடுக்கு அமைப்பு:

1. மேற்பரப்பு: திரைப்படம் (பி.இ.டி படம், எந்த வடிவத்தையும் வண்ணத்தையும் அச்சிடுதல்). மரம், புறணி, மூங்கில், துணி, சாயல் மரம், சாயல் தோல், சாயல் துணி, சாயல் உலோகம் மற்றும் பல;

2, நடுத்தர அடுக்கு: மை (மை), பசை போன்றவை.

3, கீழே: பிளாஸ்டிக் (ஏபிஎஸ் / பிசி / டிபியு / பிபி / பிவிசி, முதலியன).

ஐ.எம்.ஆர் (IN MOLD ROLLER): இந்த செயல்பாட்டில், படத்தின் வடிவம் அச்சிடப்படுகிறது, மேலும் படம் மற்றும் அச்சு குழி ஆகியவை ஊசி மருந்து வடிவமைப்பிற்காக பிலிம் ஃபீடரால் பிணைக்கப்படுகின்றன.

உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு, வடிவத்துடன் கூடிய மை அடுக்கு படத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, பிளாஸ்டிக் பகுதியை அலங்கார வடிவத்துடன் பெற மை அடுக்கு பிளாஸ்டிக் பகுதியில் விடப்படுகிறது.

இறுதி தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான பாதுகாப்பு படம் எதுவும் இல்லை, மேலும் படம் மட்டுமே தயாரிக்கப்படுகிறது. செயல்பாட்டில் ஒரு கேரியர். ஆனால் ஐ.எம்.ஆரின் நன்மை உற்பத்தியில் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியின் குறைந்த செலவு ஆகியவற்றில் உள்ளது. ஐ.எம்.ஆர் குறைபாடுகள்: உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் அச்சிடப்பட்ட மாதிரி அடுக்கு, ஒரு சில மைக்ரான்களின் தடிமன், தயாரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு அச்சிடப்பட்ட மாதிரி அடுக்கை அணிய எளிதாக இருக்கும், ஆனால் மங்குவதற்கும் எளிதானது, இதன் விளைவாக மிகவும் கூர்ந்துபார்க்க முடியாதது மேற்பரப்பு. கூடுதலாக, புதிய தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சி நீளமானது, வளர்ச்சி செலவு அதிகமாக உள்ளது, மாதிரி வண்ணம் சிறிய தொகுதி நெகிழ்வான மாற்றத்தை அடைய முடியாது என்பதும் ஐ.எம்.ஆர் செயல்முறை பலவீனத்தை சமாளிக்க முடியாது இது கருத்தில் விளக்க வேண்டியது அவசியம்: ஐ.எம்.ஆரின் முக்கிய உதவிக்குறிப்புகள் வெளியீட்டு அடுக்கு.

ஐ.எம்.ஆர் செயல்முறை: பி.இ.டி பிலிம் - வெளியீட்டு முகவர் - அச்சிடும் மை - அச்சிடும் பைண்டர் - உள் பிளாஸ்டிக் ஊசி - மை மற்றும் பிளாஸ்டிக் பின்னர் - அச்சு திறந்த பிறகு, படம் தானாக மையில் இருந்து வெளியாகும். அச்சிடப்பட்ட தாள்களின் தரத்தைத் தவிர, தூசி அவற்றின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் அவற்றின் உற்பத்தி சுத்தமான மற்றும் தூசி இல்லாத சூழலில் செய்யப்பட வேண்டும்

ஐ.எம்.எல் மற்றும் ஐ.எம்.ஆர் இடையேயான அடிப்படை வேறுபாடு என்னவென்றால், வெவ்வேறு லென்ஸ் மேற்பரப்புகள் உள்ளன, ஐ.எம்.எல் மேற்பரப்பில் பி.இ.டி அல்லது பிசி தாள்கள் மற்றும் ஐ.எம்.ஆர் மேற்பரப்பில் மை மட்டுமே உள்ளன. ஐ.எம்.எல் உடைகள் எதிர்ப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் வண்ண முறை நீண்ட நேரம். வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் குறைந்த செலவில் ஐ.எம்.ஆர் வசதியானது. ஐ.எம்.ஆர் மிகவும் அணியக்கூடியது அல்ல, நோக்கியா மற்றும் மோட்டோவின் தொலைபேசிகள் ஐ.எம்.ஆர் தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு பகுதியாகும், சற்று நீண்ட நேரம் கூட கீறல்களை ஏற்படுத்தும்; ஐ.எம்.எல் இன் மிகப்பெரிய குறைபாடு என்னவென்றால், இது ஒரு முழு ஐ.எம்.எல் தொழில்நுட்பமாக செயல்படுத்தப்பட முடியாது, இது தொடர்ச்சியான பகுதிக்கு மட்டுமே.

 

IMD / IML தயாரிப்புகளின் அம்சங்கள்:

1, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வண்ண தெளிவு, ஒருபோதும் மங்காது, முப்பரிமாண உணர்வு;

2, தயாரிப்பு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, மேற்பரப்பு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தோற்றத்தை சுத்தமாகவும் புதியதாகவும் வைத்திருக்கிறது.

3, + 0.05 மிமீ அச்சிடும் துல்லியம், சிக்கலான மற்றும் பல வண்ண வடிவங்களை அச்சிடலாம்;

4, அச்சு மாற்றாமல் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது எந்த நேரத்திலும் முறை மற்றும் வண்ணத்தை மாற்றலாம்.

5. ஐ.எம்.எல் தயாரிப்புகளின் வடிவம் விமானம் வடிவம் மட்டுமல்ல, வளைந்த மேற்பரப்பு, வளைந்த மேற்பரப்பு, சாய்ந்த மேற்பரப்பு மற்றும் பிற சிறப்பு வடிவ தோற்ற விளைவுகளின் வடிவமாகும்.

6, உற்பத்தியில் எந்தவொரு கரைப்பான் அடிப்படையிலான பிசின் இல்லை, இது சுற்றுச்சூழல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

7. ஜன்னல்களின் பரிமாற்றம் 92% வரை அதிகமாக உள்ளது.

8. செயல்பாட்டு விசைகள் சீரான குமிழ்கள் மற்றும் நல்ல கைப்பிடியைக் கொண்டுள்ளன. விசைகள் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படும்போது குவிந்திருக்கும். விசைகளின் ஆயுள் ஒரு மில்லியனுக்கும் அதிகமான தடவை எட்டும்.