ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்

(3) ஊசி அச்சுகளின் வகைகள்:

ஊசி அச்சு அச்சு அமைப்பு, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தேவைகள், உற்பத்தி முறை மற்றும் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டு முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வெவ்வேறு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

(அ) ​​இரண்டு தட்டு அச்சு: ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில், நகரும் அச்சு மற்றும் அச்சுகளின் நிலையான அச்சு ஆகியவை பிரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வெளியே எடுக்கப்படுகின்றன, இது இரட்டை தட்டு அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது மிகவும் எளிமையான மற்றும் அடிப்படை பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு. தேவைக்கேற்ப இதை ஒற்றை குழி ஊசி அச்சு அல்லது பல குழி ஊசி அச்சு என வடிவமைக்க முடியும். இது பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் ஊசி அச்சு. ஒற்றை அல்லது பல குழி ஊசி மருந்து வடிவமைப்பிற்கான அச்சு,

(ஆ) மூன்று தட்டு அச்சு: இரட்டை பிரித்தல் அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு-துண்டு வெளிப்புற ஊசி அச்சுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இரட்டை பிளவு ஊசி அச்சு புள்ளி வாயில் அச்சுக்கு நிலையான அச்சு கூறுகளில் ஓரளவு நகரக்கூடிய ஸ்ட்ரிப்பரை சேர்க்கிறது. அதன் சிக்கலான கட்டமைப்பு மற்றும் அதிக உற்பத்தி செலவு காரணமாக, இது பொதுவாக பெரிய பகுதிகளின் அச்சுகளில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

(இ) சூடான ரன்னர் அச்சு: சூடான ரன்னர் அச்சு என்பது சேனலில் உருகுவதை எல்லா நேரத்திலும் திடப்படுத்தாமல் செய்ய வெப்ப சாதனத்தைப் பயன்படுத்தும் அச்சு என்பதைக் குறிக்கிறது. ஏனெனில் இது பாரம்பரிய அச்சு உற்பத்தியை விட திறமையானது, மேலும் மூலப்பொருட்களை அதிக சேமிக்கிறது, எனவே இன்றைய தொழில்துறை வளர்ந்த நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களில் சூடான ரன்னர் அச்சு பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டத்தில் பொதுவான மோல்ட்டை விட ஒரு ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம் உள்ளது, எனவே செலவு அதிகம்.

(ஈ) இரண்டு வண்ண அச்சு: பொதுவாக ஒரே ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திர ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், இரண்டு மோல்டிங் ஆகியவற்றில் இரண்டு வகையான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் என குறிப்பிடப்படுகிறது, ஆனால் தயாரிப்பு அச்சு ஒரு முறை மட்டுமே. பொதுவாக, இந்த மோல்டிங் செயல்முறையை இரட்டை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது வழக்கமாக ஒரு தொகுப்பால் முடிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு சிறப்பு இரண்டு வண்ண ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது.

(4) ஊசி அச்சுகளின் கட்டுமான துணை அமைப்பு பின்வருமாறு

ஊசி அச்சு பொதுவாக பின்வரும் துணை அமைப்புகளால் ஆனது:

(அ) ​​கேட்டிங் அமைப்பு. இது ஊசி முனை முதல் குழி வரை அச்சுகளில் உள்ள பிளாஸ்டிக் ஓட்ட சேனலைக் குறிக்கிறது. பொதுவான கேட்டிங் அமைப்பு தளிர், விநியோகஸ்தர், வாயில் மற்றும் குளிர் துளை ஆகியவற்றால் ஆனது.

(ஆ) பக்கப் பிரித்தல் மற்றும் மைய இழுக்கும் வழிமுறை.

(இ) வழிகாட்டும் வழிமுறை. பிளாஸ்டிக் அச்சுகளில், இது முக்கியமாக நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சு மூடுதலின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த சில பக்க அழுத்தங்களை நிலைநிறுத்துதல், வழிகாட்டுதல் மற்றும் தாங்குதல் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. டை மூடு வழிகாட்டும் பொறிமுறையானது வழிகாட்டி தூண், வழிகாட்டி ஸ்லீவ் அல்லது வழிகாட்டி துளை (வார்ப்புருவில் நேரடியாக திறக்கப்பட்டது) மற்றும் கூம்பு மேற்பரப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

(ஈ) வெளியேற்றம் / நீக்குதல் வழிமுறை. புஷ் அவுட் மற்றும் கோர் இழுத்தல் பொறிமுறை உட்பட. இது முக்கியமாக அச்சுகளிலிருந்து பாகங்களை வெளியேற்ற பயன்படுகிறது. இது உமிழ்ப்பான் தடி அல்லது குழாய் ஜாக்கிங் அல்லது தள்ளும் தட்டு, உமிழ்ப்பான் தட்டு, உமிழ்ப்பான் தடி நிலையான தட்டு, மீட்டமை தடி மற்றும் இழுக்கும் தடி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

(இ) வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. குளிரூட்டும் மற்றும் வெப்பப்படுத்தும் சாதனங்கள்.

(எஃப்) வெளியேற்ற அமைப்பு.

(கிராம்) மோல்டிங் பாகங்கள் அச்சு குழி அமைக்கும் பகுதிகளைக் குறிக்கின்றன. இது முக்கியமாக உள்ளடக்கியது: பஞ்ச், பெண் டை, கோர், தடியை உருவாக்குதல், வளையத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் செருகுதல்.

(h) நிலையான மற்றும் நிறுவப்பட்ட பாகங்கள். .

(5) அச்சுகளுக்கான பொருள்

பிளாஸ்டிக் அச்சில் தெர்மோபிளாஸ்டிக் அச்சு மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக் அச்சு ஆகியவை அடங்கும். பிளாஸ்டிக் அச்சுக்கு எஃகு வலிமை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சில பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, சிறிய வெப்ப சிகிச்சை, சிறந்த செயலாக்க செயல்திறன், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, சிறந்த அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்திறன், சிறந்த பழுது வெல்டிங் செயல்திறன், அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் நிலையான அளவு மற்றும் வேலை செய்யும் வடிவம் போன்ற நல்ல செயலாக்கத்தையும் இது கொண்டிருக்க வேண்டும். நிபந்தனைகள்.

ஊசி அச்சுகளில் எந்த வகையான ஊசி பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது அச்சு எஃகு தேர்ந்தெடுப்பதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கண்ணாடி இழை போன்ற வலுவூட்டல் முகவர் அல்லது பிற மாற்றியமைக்கும் முகவர் சேர்க்கப்பட்டால், அச்சுக்கு சேதம் மிக அதிகம், எனவே பொருள் தேர்வு விரிவாக கருதப்பட வேண்டும். வலுவான அமில பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பி.வி.சி, பிஓஎம், பிபிடி; பலவீனமான அமில பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பிசி, பிபி, பிஎம்எம்ஏ, பிஏ. பொதுவாக, S136, 1.231, 6420 மற்றும் பிற அச்சு இரும்புகள் வலுவான அரிக்கும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, முதலியன பலவீனமான அரிக்கும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். தயாரிப்புகளின் தோற்றத் தேவைகளும் அச்சுப் பொருட்களின் தேர்வில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு மெருகூட்டலுடன் கூடிய வெளிப்படையான பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கு, கிடைக்கும் பொருட்கள் S136, 1.2316718, NAK80 மற்றும் pak90420. அதிக வெளிப்படைத்தன்மை கொண்ட அச்சு S136 ஐத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து 420. விலை மற்றும் செலவைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் தயாரிப்புத் தேவைகளை மட்டுமே பூர்த்தி செய்தால், ஒரு நல்ல வடிவமைப்பாளராக இருக்கக்கூடாது, அச்சு உற்பத்தி செலவும் முதன்மையானது