மோல்டிங்கைச் செருகவும்

குறுகிய விளக்கம்:

மோல்டிங்கைச் செருகவும்ஒரு பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையாகும், அங்கு பிளாஸ்டிக் ஒரு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு செருகும் துண்டு அல்லது துண்டுகளைச் சுற்றிலும் அதே குழிக்குள் வைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையின் விளைவாக தயாரிப்பு பிளாஸ்டிக்கால் இணைக்கப்பட்ட செருகல்கள் அல்லது செருகல்களுடன் ஒரு துண்டு ஆகும்.

எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்புங்கள் PDF ஆக பதிவிறக்கவும்

தயாரிப்பு விவரம்

செருகும் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக்கின் திறன்களை விரிவுபடுத்துகிறது மற்றும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்குத் தேவையான விலையுயர்ந்த உலோகங்களின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் பொருட்களின் விலையைக் குறைக்க உதவும். ஒரு செருகலை உலோகம் அல்லது மற்றொரு பிளாஸ்டிக் செய்ய முடியும். திரிக்கப்பட்ட செருகல்களை வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் வைக்கவும், மின் கம்பிகளில் கம்பி-பிளக் இணைப்பை இணைக்கவும் இந்த வகை மோல்டிங் ஆரம்பத்தில் உருவாக்கப்பட்டது.

மற்ற மோல்டர்களால் செய்ய முடியாத அல்லது செய்ய முடியாத விஷயங்களை நிறைவேற்ற இந்த மோல்டிங் செயல்முறையை நாங்கள் விரிவுபடுத்துகிறோம்.

பகுதியின் அளவைப் பொறுத்து, உற்பத்தியை அதிகரிக்க பல குழி அச்சு தயாரிக்கப்படலாம். சட்டசபையை முடிக்க இரண்டாம் நிலை பிந்தைய மோல்டிங் செயல்பாடுகள் சில நேரங்களில் தேவைப்படுகின்றன.

செருகும் மோல்டிங் என்பது வெவ்வேறு பொருள்களுடன் தயாரிக்கப்பட்ட செருகலுக்குள் பிசின் ஊசி போடுவதற்கு அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உருகிய பொருள் செருகலுடன் இணைந்து ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது. உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக உலோக பாகங்கள், ஆனால் துணி, காகிதம், கம்பி, பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி, மரம், கம்பி வளையம், மின் பாகங்கள்.

செருகு வடிவமைப்பின் செயல்முறை அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

1. சிக்கலான மற்றும் நேர்த்தியான உலோக பிளாஸ்டிக் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தியை உருவாக்க, பிசினின் எளிதான வடிவமைத்தல், வளைத்தல், உலோகத்தின் விறைப்பு, வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பின் கலவையும் துணைப்பொருளும் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

2. குறிப்பாக, பிசின் காப்பு மற்றும் உலோக கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உருவாக்கப்பட்ட பொருட்கள் மின் தயாரிப்புகளின் அடிப்படை செயல்பாடுகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

3. பல செருகல்களின் முன் உருவாக்கும் கலவையானது தயாரிப்பு அலகு கலவையின் பிந்தைய பொறியியலை மிகவும் நியாயமானதாக ஆக்குகிறது.

4. செருகும் பொருட்கள் உலோகத்துடன் மட்டுமல்ல, துணி, காகிதம், கம்பி, பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி, மரம், சுருள், மின் பாகங்கள் போன்றவை.

5. கடினமான மோல்டிங் தயாரிப்புகள் மற்றும் ரப்பர் சீல் பேஸ் தட்டில் வளைக்கும் மீள் மோல்டிங் தயாரிப்புகளுக்கு, சீல் மோதிரங்களை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான சிக்கலான செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கலாம், ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்புகள் அடி மூலக்கூறில் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது தானாகவே சேர்க்கை அடுத்தடுத்த செயல்முறைகள் எளிதாக இருக்கும்.

6. இது உருகிய பொருட்கள் மற்றும் உலோக செருகல்களின் கூட்டு என்பதால், உலோக செருகல்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியை குறுகலாக வடிவமைக்க முடியும் மற்றும் கலப்பு தயாரிப்புகளின் மோல்டிங் நம்பகத்தன்மை மோல்டிங்கில் பத்திரிகைகளை விட அதிகமாக இருக்கும் ..

7. பொருத்தமான பிசின் மற்றும் மோல்டிங் நிலைமைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அதாவது சேதமடைய எளிதான தயாரிப்புகளுக்கு (கண்ணாடி, சுருள், மின் பாகங்கள் போன்றவை), அவற்றை பிசின் மூலம் சீல் செய்து சரிசெய்யலாம்.

8. செங்குத்து ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம் மற்றும் கையாளுபவர், செருகல்களின் முழு தொகுப்பு மற்றும் பலவற்றின் கலவையுடன், செருகும் மோல்டிங் திட்டங்களில் பெரும்பாலானவை தானியங்கி உற்பத்தியை உணர முடியும்.

9. செருகல் உருவான பிறகு, மைய துளை அகற்றுதல் சிகிச்சையின் பின்னர் வெற்று பள்ளங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளாகவும் இதை உருவாக்கலாம்.

பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் செருகும் மோல்டிங்கின் அச்சு பற்றிய குறிப்புகள்

1. செருகல்களுக்கான பொருள் தேவைகள்: கடினத்தன்மை, உருகும் இடம், விறைப்பு, சுருக்கம்

2. செருகலின் வடிவம் மற்றும் அளவு எடுப்பதற்கும், வைப்பதற்கும், நிலைநிறுத்துவதற்கும் வசதியானதா. பாயும் பிசினின் தாக்கத்தின் கீழ் பாகங்கள் விலகல் அல்லது தளர்த்தப்படுவதைத் தடுக்க, அச்சுகளின் நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல் பகுதிகளின் வடிவமைப்பு வசதியாக இருக்கும்.

3. உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் செருகல்களின் நிலைத்தன்மை

4. பொருத்தமான அச்சு கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், செருகல்களையும் பிசினுக்குள் முழுமையாக மூடலாம்.

5. உலோக செருகலின் சுருக்கம் சீரற்றதாக இருப்பது எளிது. முக்கியமான பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு துல்லியத்தின் வரம்பு சோதனை முன்கூட்டியே செய்யப்பட வேண்டும்.

6. உட்செலுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, உலோக செருகலை சிதைப்பது மற்றும் மாற்றுவது எளிது, எனவே அச்சு கலவை மற்றும் உலோக செருகலை பராமரிக்க எளிதான அச்சு வடிவத்தின் வடிவமைப்பு ஆகியவை முழுமையாக கருதப்பட வேண்டும். செருகும் வடிவத்தை மாற்ற முடியாத தயாரிப்புகளுக்கு, முன் சோதனை இன்றியமையாதது.

7. உலோக செருகலுக்கு preheating அல்லது உலர்த்தும் சிகிச்சை தேவையா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உருவாக்குவதே இதன் நோக்கம்.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

மெட்டல் செருகும் மோல்டிங் மெட்டல் செருகும் மோல்டிங் என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் செருகும் மோல்டிங் செயல்முறையாகும்.

மெட்டல் செருகும் மோல்டிங் என்பது ஒரு வகையான முறையாகும், இது உலோக செருகலை முன்கூட்டியே சரியான இடத்தில் சரிசெய்து, பின்னர் மோல்டிங்கிற்கு பிளாஸ்டிக் செலுத்துகிறது. அச்சு திறந்த பிறகு, செருகப்பட்டவை பிளாஸ்டிக்கை குளிர்வித்து திடப்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிப்பில் மூடப்பட்டிருக்கும், இது திரிக்கப்பட்ட வளையம் மற்றும் எலக்ட்ரோடு போன்ற செருகல்களுடன் உற்பத்தியைப் பெறுகிறது.

உட்பொதிக்கப்பட்ட உலோக செருகல்களின் பகுதிகள் சரியான கட்டமைப்பையும் தடிமனையும் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சுகளில் நிலையான செருகல்களின் பாகங்கள் விரைவாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் பொருத்தப்பட்ட துளைகளுக்குள் பிளாஸ்டிக் பாய்வதைத் தடுக்க முடியும். செருகல்கள் பிளாஸ்டிக் உட்புறத்தில் நம்பகமான சரிசெய்தலை உறுதிசெய்ய உட்பொதிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் நர்லிங், க்ரூவிங், முறுக்குதல் போன்றவற்றை சிறப்பாக வடிவமைக்க வேண்டும்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோக செருகும் மோல்டிங் பாகங்கள்:

மெஸ்டெக் என்பது செருகும் மோல்டிங்கின் ஒரு சிறப்பு பயன்பாடாகும் .. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான செருகும் மோல்டிங் தீர்வைக் கண்டறிய உதவ எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.