வார்ப்பு பாகங்கள் இறக்க

மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்களின் நன்மைகள்:

(1) நல்ல பரிமாண துல்லியம் (வார்ப்பு பொருளைப் பொறுத்தது, ஆனால் முதல் 2.5cm (முதல் 1 அங்குலத்திற்கு 0.004 அங்குலம்) வழக்கமாக 0.1 மிமீ, ஒவ்வொரு 1cm அதிகரிப்புக்கும் 0.02 மிமீ (ஒவ்வொரு 1 அங்குல அதிகரிப்புக்கும் 0.002 அங்குலம்).

(2) மென்மையான வார்ப்பு மேற்பரப்பு (RA 1 - 2.5 மைக்ரான் அல்லது 0.04 - 0.10 மைக்ரான்). மணல் மற்றும் நிரந்தர வார்ப்புடன் (சுமார் 0.75 மிமீ அல்லது 0.030 அங்குலம்) ஒப்பிடும்போது மெல்லிய சுவர்களை அனுப்பலாம். செருகல்களை (எ.கா. திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள், வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் அதிக வலிமை தாங்கும் மேற்பரப்புகள்) இல் செலுத்தலாம். இரண்டாம் நிலை எந்திர செயல்பாடுகளை குறைக்கவும் அல்லது அகற்றவும். வேகமாக உற்பத்தி வேகம். வார்ப்பு இழுவிசை வலிமை 415 MPa (60 Ksi) வரை உள்ளது.

 

மெட்டல் டை காஸ்டிங்கின் தீமைகள்

(1) மூலதன செலவு மிக அதிகம். பிற வார்ப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தேவையான வார்ப்பு உபகரணங்கள், அச்சுகளும் தொடர்புடைய பாகங்களும் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. ஆகையால், டை காஸ்டிங்கை ஒரு பொருளாதார செயல்முறையாக மாற்றுவதற்கு, அதிக எண்ணிக்கையிலான உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது.

(2) அதிக ஓட்ட உலோகங்களுக்கு மட்டும், வார்ப்பு எடை 30 கிராம் (1 அவுன்ஸ்) முதல் 10 கிலோ (20 எல்பி) வரை இருக்க வேண்டும்.

(3) நிலையான டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டில், இறுதி வார்ப்பில் ஒரு சிறிய அளவு துளைகள் இருக்கும். இது வெப்ப சிகிச்சை அல்லது வெல்டிங்கைத் தடுக்கலாம், ஏனென்றால் வெப்பம் துளைகளில் வாயு விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இது நுண்ணிய விரிசல் மற்றும் பகுதிகளில் மேற்பரப்பு உரித்தல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும், எனவே டை காஸ்டிங்கின் தொடர்புடைய தீமை என்னவென்றால், இது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மென்மையுடன் கூடிய பகுதிகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும். கடினப்படுத்துதல் தேவைப்படும் பகுதிகள் (கடினப்படுத்துதல் அல்லது வழக்கு கடினப்படுத்துதல் மூலம்) மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவை அச்சுக்குள் போடப்படுவதில்லை.