மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் அச்சுகள்
குறுகிய விளக்கம்:
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் அச்சு என்பது தாள் உலோக பாகங்களை முத்திரையிடுவதற்கான ஒரு வகையான கருவி மற்றும் உபகரணமாகும். இது அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சியின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பெரும்பாலும் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் அச்சு(மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் டை) என்பது ஒரு வகையான சிறப்பு செயல்முறை கருவியாகும், இது பொருட்களை (உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாதவை) பகுதிகளாக (அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்) குளிர் முத்திரையிடல் செயல்பாட்டில் செயலாக்குகிறது. இது கோல்ட் ஸ்டாம்பிங் டை (பொதுவாக கோல்ட் ஸ்டாம்பிங் டை என்று அழைக்கப்படுகிறது) என்று அழைக்கப்படுகிறது. டை மோம்பை ஸ்டாம்பிங் செய்வது ஒரு குளிர் வேலை செய்யும் டை அச்சு. அறை வெப்பநிலையில், பத்திரிகைகளில் நிறுவப்பட்ட டை, பிரிக்கப்படுவதை அல்லது பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குவதற்கு பொருளின் மீது அழுத்தம் கொடுக்க பயன்படுகிறது, இதனால் தேவையான பகுதிகளைப் பெற முடியும்.
கம்ப்யூட்டர் கேஸ், அலுமினிய ஷெல், உபகரணங்கள் கவர், கருவிப்பெட்டி, கொள்கலன், அடைப்புக்குறி, எலக்ட்ரானிக் கேடயம் கவர், கம்பி முனையம் போன்ற உலோக பாகங்களை ஸ்டாம்பிங் செய்வது. ஸ்டாம்பிங் டை என்பது ஒரு வகையான வெகுஜன உற்பத்தி இறப்பு, இது பல வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஸ்டாம்பிங் டைஸ் பொதுவாக செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் டை கட்டுமானத்தின் படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது
செயல்முறை பண்புகளின்படி வகைப்பாடு
(1) (1) வெற்று இறப்பு என்பது மூடிய அல்லது திறந்த வரையறைகளுடன் பொருட்களைப் பிரிக்கப் பயன்படும் ஒரு இறப்பு ஆகும். வெற்று இறப்பு, குத்துதல் இறப்பு, வெட்டுதல் இறப்பு போன்றவை.
(2) வளைக்கும் இறப்பு வெற்று அல்லது பிற வெற்று தயாரிப்புகளை நேர் கோட்டில் (வளைக்கும் வளைவு) வளைக்கும் சிதைவை உருவாக்குகிறது, இதனால் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தையும் பணிப்பகுதியின் வடிவத்தையும் பெறலாம்.
(3) டிராயிங் டை என்பது ஒரு டை ஆகும், இது திறந்த வெற்று பகுதியாக வெற்று அல்லது வெற்று பகுதி மாற்ற வடிவம் மற்றும் அளவை மேலும் செய்யலாம்.
(4) உருவாக்கும் டை என்பது ஒரு வகையான இறப்பு ஆகும், இது வெற்று அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியை பஞ்ச் மற்றும் டை வடிவத்திற்கு ஏற்ப நேரடியாக நகலெடுக்க முடியும், அதே நேரத்தில் பொருள் உள்ளூர் பிளாஸ்டிக் சிதைவை மட்டுமே உருவாக்குகிறது. வீக்கம் இறப்பு, கழுத்து இறப்பு, விரிவடையும் இறப்பு, உருட்டல் உருவாகும் இறப்பு, சுறுசுறுப்பான இறப்பு, வடிவமைத்தல் போன்றவை போன்றவை.
(5) இறப்பைத் தூண்டுவது என்பது வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையிலும் வழியிலும் பாகங்கள் ஒன்றிணைக்கவோ அல்லது மடிக்கவோ செய்ய வேண்டும், பின்னர் முழுதாக உருவாகிறது.
குத்துதல் இறக்கும்
வரைதல் இறக்க
வளைந்து இறக்க
வீக்கம் இறக்கும்
செயல்பாட்டின் சேர்க்கை நிலைக்கு ஏற்ப வகைப்பாடு
(1) ஒற்றை இறப்பு (நிலை இறப்பு)
பத்திரிகைகளின் ஒரு பக்கவாதத்தில், ஒரே ஒரு முத்திரை செயல்முறை முடிந்தது.
ஒரே ஒரு பணிநிலையம் மட்டுமே உள்ளது மற்றும் ஒரு வேலை நடைமுறைக்கு ஒற்றை வேலை செய்யும் முறை இறக்கிறது. இதை வெற்று இறப்பு, வளைக்கும் இறப்பு, வரைதல் இறப்பு, இறப்பு மாறுதல் மற்றும் இறப்பை வடிவமைத்தல் என பிரிக்கலாம்.
டை தயாரிப்பது எளிது மற்றும் டை தயாரிப்பதற்கான செலவு குறைவாக உள்ளது. எளிய அமைப்பு மற்றும் குறைந்த வெளியீட்டைக் கொண்ட பகுதிகளின் உற்பத்திக்கு இது பொருத்தமானது. குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக உற்பத்தி செலவு.
(2) காம்பவுண்ட் ஸ்டாம்பிங் டை (கும்பல் டை)
ஒரே ஒரு வேலை நிலையில் உள்ள ஒரு இறப்பு, இது பத்திரிகைகளின் ஒரு பக்கவாட்டில் ஒரே வேலை நிலையில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளை நிறைவு செய்கிறது.
காம்பவுண்ட் டை என்பது சிக்கலான கட்டமைப்பு மற்றும் உயர் பொருத்துதல் துல்லியத்துடன் உலோக பாகங்களை உருவாக்க ஏற்றது. அச்சு சிக்கலானது மற்றும் துல்லியமானது, மேலும் அச்சு தயாரிப்பதற்கான செலவு அதிகம்.
(3) முற்போக்கான ஸ்டாம்பிங் டை (தொடர்ச்சியான டை மோல்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது)
வெற்று உணவு திசையில், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நிலையங்கள் உள்ளன. பத்திரிகைகளின் ஒரு பக்கவாதத்தில், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட முத்திரையிடல் செயல்முறைகள் வெவ்வேறு நிலையங்களில் ஒவ்வொன்றாக முடிக்கப்படுகின்றன.
முற்போக்கான இறப்பின் அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
ஏ. அதிக உற்பத்தி திறன்: முற்போக்கான இறப்பு முத்திரை, ஃபிளாங்கிங், வளைத்தல், வரைதல், முப்பரிமாண உருவாக்கம் மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளைச் சேர்ப்பது, இடைநிலை பரிமாற்றம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் ஆகியவற்றைக் குறைக்க முடியும். மேலும், நிலையங்களின் எண்ணிக்கையின் அதிகரிப்பு உற்பத்தி செயல்திறனைப் பாதிக்காது, மேலும் இது மிகச் சிறிய துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்கக்கூடும். உற்பத்தியை தானியக்கமாக்குவது எளிது.
பி. குறைந்த உற்பத்தி செலவு: முற்போக்கான இறப்பின் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, அச்சகங்களின் எண்ணிக்கை சிறியது, ஆபரேட்டர்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் பட்டறை பகுதி சிறியது, இது அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சேமிப்பையும் போக்குவரத்தையும் குறைக்கிறது, எனவே விரிவான உற்பத்தி செலவு தயாரிப்பு பாகங்கள் அதிகமாக இல்லை.
சி. நீண்ட அச்சு வாழ்க்கை: சிக்கலான உள் மற்றும் வெளிப்புற வடிவங்களை எளிய ஆண் மற்றும் பெண் இறப்பு வடிவங்களாக பிரிக்கலாம், அவை படிப்படியாக வெட்டப்படலாம். வேலை செய்யும் முறை பல நிலையங்களில் சிதறடிக்கப்படலாம், மேலும் வேலை செய்யும் முறை குவிந்துள்ள இடத்தில் இடத்தை அமைக்கலாம், இதனால் ஆண் மற்றும் பெண் இறப்புகளின் மிகச் சிறிய சுவர் தடிமன் பிரச்சினையைத் தவிர்க்க, ஆணின் மன அழுத்த நிலையை மாற்றவும் பெண் இறந்து, இறக்கும் வலிமையை மேம்படுத்தவும். கூடுதலாக, முற்போக்கான இறப்பு வெளியேற்ற தட்டு பஞ்ச் வழிகாட்டி தட்டாகவும் பயன்படுத்துகிறது, இது இறக்கும் வாழ்க்கையை மேம்படுத்த மிகவும் நன்மை பயக்கும்.
D. அச்சுக்கான அதிக உற்பத்தி செலவு: முற்போக்கான இறப்பு அதன் சிக்கலான அமைப்பு, அதிக உற்பத்தி துல்லியம், நீண்ட சுழற்சி மற்றும் குறைந்த பொருள் பயன்பாடு காரணமாக அதிக உற்பத்தி செலவைக் கொண்டுள்ளது. பயன்பாடு: சிக்கலான கட்டமைப்பைக் கொண்ட சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வெகுஜன உற்பத்திக்கு இது பொருத்தமானது.
முற்போக்கான இறப்பு
(4) பரிமாற்ற முத்திரை அச்சு (பல நிலை பரிமாற்ற அச்சு):
இது ஒற்றை செயல்முறை முத்திரை அச்சு மற்றும் முற்போக்கான முத்திரை அச்சு ஆகியவற்றின் பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. கையாளுபவர் பரிமாற்ற முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அச்சுகளில் உள்ள பொருட்களின் விரைவான பரிமாற்றத்தை அது உணர முடியும். இது தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கலாம், பொருள் செலவைச் சேமிக்கலாம், மேலும் தரம் நிலையானது மற்றும் நம்பகமானது. இது பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:
ப. பல நிலையங்கள் பஞ்ச் கணினியில் பயன்படுத்தவும்.
பி. ஒவ்வொரு நிலையமும் ஒரு முழுமையான பொறியியல் அச்சு, ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறையை நிறைவு செய்தல், துணை அச்சு என அழைக்கப்படுகிறது. துணை அச்சுகளில் சில உறவுகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு துணை அச்சு முன் மற்றும் பின் துணை அச்சுகளை பாதிக்காமல் சுயாதீனமாக சரிசெய்ய முடியும்.
சி. துணை அச்சுகளுக்கு இடையில் பகுதிகளை மாற்றுவது கையாளுபவரால் உணரப்படுகிறது. மல்டி பொசிஷன் டிரான்ஸ்ஃபர் டை தானியங்கி உற்பத்தி மற்றும் கணினி அறிவார்ந்த கண்டறிதல் மற்றும் நிர்வாகத்திற்கு ஏற்றது. இது அதிக துல்லியமான, உயர் தரமான மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்பைக் கொண்ட பகுதிகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அச்சுகள் அல்லது இறப்புகளின் பயன்பாடு:
(1). மின்னணு மற்றும் தகவல் தொடர்பு பொருட்கள்;
(2). அலுவலக உபகரணங்கள்;
(3). ஆட்டோமொபைல் உதிரி பாகங்கள்;
(4). வீட்டு உபகரணங்கள்;
(5). மின் சாதனங்கள்;
(6). மருத்துவ மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு;
(7). தொழில்துறை வசதிகள்;
(8). செயற்கை நுண்ணறிவு;
(9). போக்குவரத்து;
(10). கட்டுமான பொருட்கள், சமையலறை மற்றும் கழிப்பறை உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள்;
