உலோக முத்திரை
குறுகிய விளக்கம்:
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு செயல்முறையின் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தையும் அளவையும் அடைய எஃகு, இரும்பு, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பிற தட்டுகள் மற்றும் வெளிநாட்டுப் பொருட்களை சிதைக்க அல்லது முறிக்க பஞ்ச் மற்றும் டை பயன்படுத்த வேண்டும்.
ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை பிரித்தல் செயல்முறை மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறை (வளைத்தல், வரைதல் மற்றும் உருவாக்குதல் உட்பட) என பிரிக்கலாம். பிரித்தல் செயல்முறை என்பது ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட வரையறையுடன் ஸ்டாம்பிங் பகுதியையும் காலியையும் பிரிப்பதாகும், மேலும் ஸ்டாம்பிங் பகுதியின் பிரிக்கப்பட்ட பிரிவின் தரம் சில தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்; எந்தவொரு சேதமும் இல்லாத நிலையில் ஸ்டாம்பிங் வெற்று பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குவதும், தேவையான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வடிவமாக மாற்றுவதும், பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பிற அம்சங்களின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதே உருவாக்கும் செயல்முறை.
* ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை நிலைமைகளின்படி, குளிர் முத்திரை மற்றும் சூடான முத்திரையிடலுக்கு இரண்டு வழிகள் உள்ளன. இது பொருளின் வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி, தடிமன், சிதைவு பட்டம் மற்றும் உபகரணங்களின் திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, மேலும் அசல் வெப்ப சிகிச்சை நிலை மற்றும் பொருளின் இறுதி சேவை நிலை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். 1. அறை வெப்பநிலையில் குளிர் முத்திரை உலோக செயலாக்கம், பொதுவாக 4 மிமீ வெற்றுக்கு குறைவான தடிமனுக்கு பொருந்தும். வெப்பமயமாதல், ஆக்சைடு தோல், நல்ல மேற்பரப்பு தரம், வசதியான செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த செலவு ஆகியவற்றின் நன்மைகள் இதில் உள்ளன. குறைபாடு என்னவென்றால், வேலை கடினப்படுத்தும் நிகழ்வு உள்ளது, இது உலோகத்தை மேலும் சிதைக்கும் திறனை இழக்கச் செய்கிறது. வெற்று தடிமன் சீரானது மற்றும் கீறல் தேவையில்லை. 2. உலோகத்தை சூடான முத்திரை குத்துவது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்கு சூடாகிறது. நன்மைகள் என்னவென்றால், இது உள் அழுத்தத்தை அகற்றலாம், வேலை கடினப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கலாம், பொருள் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்கலாம், சிதைவு எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சாதனங்களின் மின் நுகர்வுகளைக் குறைக்கலாம்
* ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்புகள்
* ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி முறையின் மூன்று அடிப்படை கூறுகள்: டை, பிரஸ் மற்றும் ஷீட் மெட்டல்
1. குத்துவதை டை டை என்பது ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியில் இன்றியமையாத இறப்பு ஆகும். மூன்று வகையான ஸ்டாம்பிங் டைஸ் உள்ளன: எளிய இறப்பு, தொடர்ச்சியான இறப்பு மற்றும் கலவை இறப்பு.
டை டை என்பது ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியில் இன்றியமையாத இறப்பு. மூன்று வகையான ஸ்டாம்பிங் டைஸ் உள்ளன: எளிய இறப்பு, தொடர்ச்சியான இறப்பு மற்றும் கலவை இறப்பு.
(1) சிம்பிள் டை: ஒரு எளிய டை என்பது பத்திரிகைகளின் ஒரு பக்கத்திலேயே ஒரு செயல்முறையை மட்டுமே முடிக்கும் ஒரு டை ஆகும். எளிய வடிவ பாகங்களின் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு இது பொருத்தமானது.
(2) தொடர்ச்சியான இறப்பு: பத்திரிகைகளின் ஒரு பக்கவாட்டில், ஒரே நேரத்தில் இறப்பின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் பல முத்திரையிடல் செயல்முறைகளை முடிக்கும் இறப்பு தொடர்ச்சியான இறப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான டை அதிக திறன் கொண்ட தானியங்கி உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
(3) காம்பவுண்ட் டை: ஒரு ஸ்ட்ரோக்கில், ஒரே நேரத்தில் பல ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளை முடிக்க டை, அதே நேரத்தில் கலப்பு டை என அழைக்கப்படுகிறது. பெரிய வெளியீடு மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன் பகுதிகளை முத்திரையிட காம்பவுண்ட் டை பொருத்தமானது.
2. குத்தும் இயந்திரம்
ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி முக்கியமாக தட்டுக்கு. அச்சு மூலம், பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெற்று, குத்துதல், உருவாக்குதல், வரைதல், முடித்தல், நன்றாக வெற்று, வடிவமைத்தல், ரிவெட்டிங் மற்றும் வெளியேற்ற பாகங்கள் போன்றவற்றை செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, நாங்கள் சுவிட்சுகள், சாக்கெட்டுகள், கப், அலமாரியில், உணவுகள், கணினி வழக்குகள், ஏவுகணை விமானங்கள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஒரு அச்சு மூலம் ஒரு பஞ்சைக் கொண்டு தயாரிக்கக்கூடிய ஏராளமான பாகங்கள் உள்ளன. குத்துதல் இயந்திரங்கள் பல வகைகளில் உள்ளன.
(1) மெக்கானிக்கல் பவர் பிரஸ் மெக்கானிக்கல் பஞ்சில் நிலையான பக்கவாதம், சரிசெய்யக்கூடிய வேகம் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தித்திறன் உள்ளது. அதிகபட்ச வேகம் 180 முறை / நிமிடம்.
(2) ஹைட்ராலிக் பிரஸ்
ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்த ஹைட்ராலிக் வால்வு வழியாக ஸ்டாம்பிங் பக்கவாதம் சரிசெய்ய முடியும். மிக உயர்ந்த வேகம் 1000 மடங்கு / நிமிடத்தை எட்டும். குறைபாடுகள் அதிக மின் நுகர்வு, சுற்றுச்சூழலில் அதிக தேவைகள் மற்றும் அதிக பராமரிப்பு பணிச்சுமை.
(3) எண் கட்டுப்பாட்டு சிறு கோபுரம் பஞ்ச் பிரஸ்
தலையை ஓட்ட சர்வோ மோட்டாரைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது, 800 மடங்கு / நிமிடம் வரை. குறைந்தபட்ச மின் நுகர்வு, எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் சிறிய அளவு. எனவே, இது தீவிரமாக பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
சாதாரண தாள் உலோக முத்திரையைப் பொறுத்தவரை, அவர்களில் பெரும்பாலோர் இயந்திர பஞ்சைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். ஹைட்ராலிக் அச்சகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு திரவத்தின்படி, ஹைட்ராலிக் அச்சகங்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அச்சகங்கள் உள்ளன. அவர்களில் பெரும்பாலோர் ஹைட்ராலிக் அச்சகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அதே நேரத்தில் ஹைட்ராலிக் அச்சகங்கள் பெரும்பாலும் மாபெரும் அல்லது சிறப்பு இயந்திரங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் சிறந்த நன்மைகள் காரணமாக, சர்வோ மோட்டார் பஞ்ச் மேலும் மேலும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. ஸ்டாம்பிங் பொருட்கள் பகுதிகளின் முத்திரை பொருள் பொதுவாக தட்டு. தயாரிப்பு வடிவமைப்பிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் உற்பத்தியின் சேவை செயல்திறனை பூர்த்தி செய்யும், அதாவது உற்பத்தியின் விறைப்பு, வலிமை மற்றும் கடத்துத்திறன். மறுபுறம், இது பிளாஸ்டிசிட்டி, மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் தடிமன் ஆகியவற்றின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை பண்புகள், வளைக்கும் ஆரம், பொருத்துதல் துளை, ஏற்பாடு, வரைதல் ஆழம் போன்றவற்றை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தட்டுகள் குறைந்த கார்பன் எஃகு, எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகள், அவை அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்டவை மற்றும் குறைந்த சிதைவு எதிர்ப்பு, மற்றும் குளிர் முத்திரைக்கு ஏற்றது. (1). இரும்பு உலோகங்கள்: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). அலுமினிய அலாய்: al1050p, al1100p, al5020 (3). செப்பு அலாய்: பிபி பாஸ்பர் வெண்கலம், எச்.பி.எஸ் உயர் வலிமை பித்தளை (4). குப்ரோ நிக்கல் அலாய்.
* ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் உலோகம் ஆரம்பத்தில் பதப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட பின்னர், அது உலோக மேற்பரப்பை மாற்றியமைக்க வேண்டும், மேற்பரப்பை அழகுபடுத்த வேண்டும், மேலும் உலோக மேற்பரப்பின் இயந்திர மற்றும் உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மேலும் மாற்ற வேண்டும். இந்த செயல்முறை உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது. உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் நோக்கம் நான்கு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
(1) அழகான
(2) பாதுகாப்பு
(3) சிறப்பு மேற்பரப்பு பண்புகள்
(4) உடைகள் எதிர்ப்பு, மசகுத்தன்மை போன்ற இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும்.
* மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் வகை எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் (துத்தநாகம், தாமிரம், நிக்கல், குரோமியம், தங்கம், வெள்ளி), மின்னியல் தெளித்தல், தெளிப்பு ஓவியம், எலக்ட்ரோபோரேசிஸ், பட்டுத் திரை அச்சிடுதல், அனோடைசிங், கறுப்பு, செயலற்ற தன்மை
* தாள் உலோக முத்திரை இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் மூலம் உயர் செயல்திறன் உற்பத்தியை அடைவது எளிதானது, அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது; ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் துல்லியமான அளவு மற்றும் நல்ல பரிமாற்றத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன; மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் மென்மையானது, பொதுவாக எந்திரம் இல்லாமல். இது ஆட்டோமொபைல், மின் உபகரணங்கள், கருவி, விமான போக்குவரத்து மற்றும் பிற உற்பத்தித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளை முத்திரையிடும் உலோக பாகங்களை மெஸ்டெக் உங்களுக்கு வழங்குகிறது. உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவை இருந்தால் அல்லது மேலும் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும் என்றால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.
