அச்சு தயாரித்தல்
குறுகிய விளக்கம்:
அச்சு தயாரித்தல் (டை தயாரித்தல்) என்பது அச்சு வடிவமைப்பு வரைபடத்தின் படி கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதும், இயந்திர வெட்டு, தீப்பொறி எந்திரம், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதும், இறுதியாக வடிவமைப்பு வரைபடத்தின் படி அனைத்து பகுதிகளையும் ஒரு அச்சுக்குள் இணைப்பதும் ஆகும்.
நவீன உற்பத்தி துறையில் அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் உற்பத்தி மிக முக்கியமான தொழில். இது பெரிய அளவிலான, உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் தரமான தொழில்துறை உற்பத்திக்கான முக்கியமான செயல்முறை உபகரணங்களை வழங்குகிறது.
அச்சு என்றால் என்ன?
அச்சு (அச்சு, இறப்பு) "தொழில்துறையின் தாய்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது நவீன உற்பத்தித் துறையில் அதிக துல்லியம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை அடைய ஒரு முக்கியமான செயல்முறை கருவியாகும். அச்சுத் தொழிலின் உற்பத்தியில், ஊசி, அடி வடிவமைத்தல், வெளியேற்றம், அச்சு வார்ப்பு அல்லது மோசடி, கரைத்தல், முத்திரை மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் தேவையான தயாரிப்புகளைப் பெற பல்வேறு அச்சுகளும் கருவிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுருக்கமாக, அச்சு என்பது மோல்டிங் பொருள்களை உருவாக்க பயன்படும் கருவியாகும். இந்த கருவி பல்வேறு பகுதிகளால் ஆனது, மேலும் வெவ்வேறு அச்சுகளும் வெவ்வேறு பகுதிகளால் ஆனவை. உருவாக்கும் பொருளின் இயற்பியல் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் பொருளின் வடிவத்தை செயலாக்குவதை இது முக்கியமாக உணர்கிறது. இது "தொழில்துறையின் தாய்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.
அச்சு உற்பத்தி என்றால் என்ன?
ஏறக்குறைய அனைத்து அச்சுகளும் உலோகத்தால் ஆனவை, அவற்றில் 90% எஃகு செய்யப்பட்டவை.
வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், எஃகு பில்லட் குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் அளவுடன் உற்பத்தி செய்வதற்கான கருவியாக மாறுகிறது. இது ஸ்டாம்பிங், மோல்ட் ஃபோர்ஜிங், கோல்ட் ஹெட்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன், பவுடர் மெட்டாலஜி பாகங்கள் அழுத்துதல், பிரஷர் காஸ்டிங், அத்துடன் பொறியியல் பிளாஸ்டிக், ரப்பர், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் சுருக்க அல்லது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட விளிம்பு அல்லது உள் குழி வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் விளிம்புடன் விளிம்பு வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வெற்று விளிம்பு வடிவத்திற்கு ஏற்ப (வெற்று) பிரிக்கலாம். உள் குழியின் வடிவத்தை பில்லட்டின் தொடர்புடைய முப்பரிமாண வடிவத்தைப் பெற பயன்படுத்தலாம். அச்சு பொதுவாக இரண்டு பகுதிகளை உள்ளடக்கியது: நகரக்கூடிய அச்சு மற்றும் நிலையான அச்சு (அல்லது பஞ்ச் மற்றும் குழிவான அச்சு), அவை பிரிக்கப்பட்டு இணைக்கப்படலாம். பாகங்கள் பிரிக்கப்படும்போது, வெற்றிடங்கள் மூடப்பட்டிருக்கும் போது உருவாவதற்கு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. அச்சு என்பது சிக்கலான வடிவம் மற்றும் பில்லட்டின் வீக்கம் சக்தியைக் கொண்ட ஒரு துல்லியமான கருவியாகும். இது கட்டமைப்பு வலிமை, விறைப்பு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் செயலாக்க துல்லியம் ஆகியவற்றில் அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. அச்சு உற்பத்தியின் வளர்ச்சி நிலை இயந்திர உற்பத்தியின் அளவின் முக்கியமான அடையாளங்களில் ஒன்றாகும்.
அச்சு உற்பத்தியின் செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சு செயலாக்கம், அச்சு ஆய்வு மற்றும் சோதனை ஷாட், அச்சு மாற்றம் மற்றும் பழுது, மற்றும் அச்சு பராமரிப்பு.
அச்சு உற்பத்தி செயலாக்கம் பொதுவாக மோசடி, வெட்டுதல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் சட்டசபை மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் உணரப்படுகிறது. அச்சுகளின் உற்பத்தித் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், உற்பத்திச் செலவைக் குறைப்பதற்கும், பொருள் நல்ல மெல்லிய தன்மை, வெட்டு இயந்திரத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் சிறிய ஆக்சிஜனேற்றம், டிகார்பனிசேஷன் உணர்திறன் மற்றும் தணிக்கும் சிதைவு விரிசல் போக்கு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். வெட்டுதல் அச்சு செயலாக்கத்தின் பணிச்சுமையில் 70% ஆகும். வடிவம், பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம், அத்துடன் அனைத்து வழிமுறைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் குழியைப் பெறுவது மிகவும் முக்கியமான கட்டமாகும்.
அச்சு தயாரிக்கும் செயல்முறை
அச்சு தயாரிப்பதற்கான எஃகு வெற்று எஃகு ஆலையில் உருட்டப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அச்சு ஆலை நேரடியாக வாங்க தேர்வு செய்யலாம். இந்த எஃகு வெற்றிடங்களை வெகுஜன உற்பத்தியில் தயாரிப்புகளை உருவாக்கக்கூடிய அச்சுகளாக மாற்றுவதே அச்சு தயாரித்தல். அச்சு உற்பத்தியில் அச்சு வடிவமைப்பு, எந்திரம் மற்றும் அச்சு கோர் மற்றும் அச்சு தளத்தின் அசெம்பிளி ஆகியவை அடங்கும்.
1. அச்சு வடிவமைப்பு தொழில்முறை பொறியாளர்களால் முடிக்கப்படுகிறது. அச்சு வடிவமைப்பு என்பது முழு அச்சு உற்பத்தியின் தரமும் அடிப்படையும் ஆகும். தயாரிப்பு கட்டமைப்பு மற்றும் பரிமாண மேற்பரப்பு துல்லியம், பயன்பாட்டு சந்தர்ப்பங்கள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் வெளியீடு, ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் உள்ளமைவு ஆகியவற்றின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொறியாளர் நியாயமான முறையில் அச்சுகளின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் எஃகு ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுத்து அச்சுகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்முறையைத் தீர்மானிக்க வேண்டும். அச்சு வடிவமைப்பின் பகுத்தறிவு உற்பத்தி சிரமம், செலவு, சேவை வாழ்க்கை, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அச்சுகளின் தயாரிப்பு தரம் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.
அச்சு என்பது ஒரு வகையான விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள். வடிவமைப்பில், எங்கள் பொறியாளர்கள் பாகங்கள் விநியோகம், ஓட்ட பாதை, ஊசி புள்ளி மற்றும் பகுதிகளின் கட்டமைப்பை பகுப்பாய்வு செய்ய மற்றும் உருவகப்படுத்த மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
2. அச்சு எந்திரம். பொறியாளரின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை ஆவணங்களின்படி அச்சு கருவி இயந்திர கருவி மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, வெட்டு இயந்திர கருவிகள் மற்றும் அச்சுகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் சி.என்.சி, ஈ.டி.எம், டபிள்யூ.இ.டி.எம், லேத், கிரைண்டர், மெருகூட்டல் இயந்திரம் போன்றவை அடங்கும். மேம்பட்ட மற்றும் துல்லியமான இயந்திர கருவிகள் அச்சு துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்கலாம் மற்றும் செலவைக் குறைக்கலாம். வெவ்வேறு வகையான அச்சுகளும் இயந்திர கருவிகளின் வெவ்வேறு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன: ஊசி அச்சுகளும் டை-காஸ்டிங் அச்சுகளும் பெரும்பாலும் சி.என்.சி, ஈ.டி.எம் மற்றும் டபிள்யூ.இ.டி.எம். ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளும் வெளிப்புற அச்சுகளும் பெரும்பாலும் சி.என்.சி மற்றும் டபிள்யூ.இ.டி.எம்
3. அச்சு சட்டசபை. அச்சு அசெம்பிளி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களைப் பொறுத்தது. இதில் டை கோர், ஸ்லைடு பிளாக், கையேடு போஸ்ட், எஜெக்சன் மெக்கானிசம், டை ஃபிரேம் மற்றும் மோட்டார் இடையே பொருத்தம், ஹாட் ரன்னர் அசெம்பிளி, அத்துடன் வெட்ட முடியாத பகுதி மற்றும் இறுதி ஒட்டுமொத்த சட்டசபை ஆகியவை அடங்கும். எந்திரத்தின் அதிக துல்லியம், டை அசெம்பிளியின் பணிச்சுமை குறைவாக, உற்பத்தி சுழற்சி குறைவாகவும், செலவு குறைவாகவும் இருக்கும். இறந்தவர்களின் சட்டசபை முடிந்தபின், மற்ற அளவுகளுடன் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் வரை, சோதனை, சரிபார்ப்பு, பிழைதிருத்தம் மற்றும் மேம்படுத்துதல் அவசியம்.
வழக்கமான அச்சு தயாரிக்கும் செயல்முறை
சி.என்.சி எந்திரம்
EDM- மின் வெளியேற்ற இயந்திரம்
WEDM- கம்பி மின்முனை வெட்டுதல்
அச்சுகளை பொருத்தி ஒன்றுகூடுங்கள்
மெஸ்டெக் நிறுவனம் முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் அச்சு உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு ஊசி, அத்துடன் வன்பொருள் அச்சுகளும் (மெட்டல் டை-காஸ்டிங் டை, ஸ்டாம்பிங் டை) உற்பத்தி மற்றும் உலோக பாகங்கள் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ளது.
