அச்சு வகைப்பாடு
குறுகிய விளக்கம்:
அச்சு (அச்சு, இறப்பு) ஒரு பெரிய குடும்பம், இது நவீன தொழிலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தொழில்துறை உற்பத்தியைப் புரிந்துகொள்ள தெளிவான அச்சு வகைப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.
அச்சு (அச்சு, இறப்பு) என்பது மனித நடவடிக்கைகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு கருவி. அச்சு வகைப்பாடுபரந்த அளவை உள்ளடக்கியது. நவீன சமுதாயத்தில், பழையது தொழில்துறை உற்பத்தியுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் பகுதிகளின் துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
அச்சு என்பது மனித நடவடிக்கைகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு கருவி. அச்சு வகைப்பாடு ஒரு பரந்த அளவைக் கொண்டுள்ளது. நவீன சமுதாயத்தில், அச்சு தொழில்துறை உற்பத்தியுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் பகுதிகளின் துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
அச்சு என்பது தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், அவை குறிப்பிட்ட வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் கொண்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் பகுதிகளாக வடிவங்களை (வடிவங்கள்) வடிவமைக்கின்றன. உள்ளடக்கியது: ஸ்டாம்பிங் டை, பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட், டை காஸ்டிங் மோல்ட், ஃபோர்ஜிங் மோல்ட், பவுடர் மெட்டாலர்ஜி டை மோல்ட், டிராயிங் டை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, ரோலிங் டை, கிளாஸ் டை, ரப்பர் மோல்ட், பீங்கான் அச்சு, வார்ப்பு அச்சு மற்றும் பிற வகைகள். நவீன தொழிற்துறையில், அச்சு முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் வன்பொருள் பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளை குறிக்கிறது. அதன் குழிக்குள் செலுத்தப்படும் திரவ பிளாஸ்டிக், உலோகம் மற்றும் பிற பொருட்களிலிருந்து ஒரு திடமான பொருளை உருவாக்க இது பயன்படுத்தப்படும்போது, அதை “அச்சு” அல்லது “அச்சு” என்று அழைக்கிறோம். திடமான வெற்று குத்துதல், வளைத்தல், வளைத்தல் மற்றும் வெளியேற்றுவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படும்போது, நாம் பொதுவாக இதை "டை" என்று அழைக்கிறோம்.
அச்சு அதன் அம்சங்களால் பின்வருமாறு வகைப்படுத்தப்படுகிறது:
பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் வகைப்பாடு, அச்சுகளை வன்பொருள் டை அச்சு, பிளாஸ்டிக் அச்சு மற்றும் சிறப்பு அச்சு என பிரிக்கலாம்.
(1) அல்லாத உலோக மற்றும் தூள் உலோகவியல் அச்சுகள்: பிளாஸ்டிக் அச்சுகளும், சின்தேரிங் அச்சுகளும், மணல் அச்சுகளும், வெற்றிட அச்சுகளும், பாரஃபின் அச்சுகளும்.
பாலிமர் பிளாஸ்டிக்குகளின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், பிளாஸ்டிக் அச்சுகளும் மக்களின் வாழ்க்கையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. பிளாஸ்டிக் அச்சுகளை பொதுவாக இவ்வாறு பிரிக்கலாம்: ஊசி அச்சுகள், விலக்கு அச்சுகள், வாயு உதவி அச்சுகள் போன்றவை
(2) வன்பொருள் இறப்புகள் பின்வருமாறு பிரிக்கப்படுகின்றன: டை காஸ்டிங் டை, ஸ்டாம்பிங் டைஸ் (குத்துதல் டைஸ், வளைக்கும் டைஸ், டிராயிங் டைஸ், டைஸ் டைஸ், சுருங்குதல் டைஸ், அன்ட்யூலேட்டிங் டைஸ், வீக்கம் இறப்பு, ஷேப்பிங் டைஸ் போன்றவை)) as die forging die, வருத்தமளிக்கும் இறப்பு போன்றவை), விலக்குதல் இறக்கிறது, இறக்கும் வார்ப்பு இறக்கிறது, மோசடி இறக்கிறது போன்றவை.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் டை
1. பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் வகைப்பாடு
(1) ஊசி அச்சு
ஊசி அச்சு என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக் மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளின் பகுதிகளை உருவாக்க பயன்படும் ஒரு வகையான அச்சு. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் அதன் அதிக துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊசி இயந்திரத்தின் வெப்பமூட்டும் பீப்பாயில் பிளாஸ்டிக்கைச் சேர்ப்பது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல். பிளாஸ்டிக் சூடாகவும் உருகவும் செய்யப்படுகிறது. உட்செலுத்துதல் இயந்திரத்தின் திருகு அல்லது உலக்கையால் இயக்கப்படும், பிளாஸ்டிக்குகள் முனை மற்றும் அச்சு கொட்டும் முறை வழியாக அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன, மேலும் உடல் மற்றும் வேதியியல் செயல்களால் ஊசி தயாரிப்புகளில் கடினப்படுத்துகின்றன மற்றும் வடிவங்கள். ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் என்பது உட்செலுத்துதல், அழுத்தத்தை வைத்திருத்தல் (குளிரூட்டல்) மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை நீக்குதல் செயல்முறை ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு சுழற்சியாகும்.
தெர்மோபிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் குறுகிய மோல்டிங் சுழற்சியின் நன்மைகள், அதிக உற்பத்தி திறன், அச்சுகளில் உருகிய பொருட்களின் சிறிய உடைகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவம், தெளிவான மேற்பரப்பு முறை மற்றும் குறி மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியம் கொண்ட பெரிய தொகுதி பிளாஸ்டிக் பாகங்கள். இருப்பினும், பெரிய சுவர் தடிமன் மாற்றத்துடன் கூடிய பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, மோல்டிங் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பது கடினம். பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அனிசோட்ரோபியும் தரமான சிக்கல்களில் ஒன்றாகும். அதைக் குறைக்க சாத்தியமான அனைத்து நடவடிக்கைகளும் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
ஊசி அச்சு
(2) பிளாஸ்டிக்கிற்கான விலக்கு அச்சு
பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்பது பிசுபிசுப்பு ஓட்ட நிலையில் உள்ள பிளாஸ்டிக்கை அதிக வெப்பநிலையிலும் குறிப்பிட்ட அழுத்தத்திலும் குறிப்பிட்ட குறுக்கு வெட்டு வடிவத்துடன் டை வழியாகச் சென்று, பின்னர் தேவையான குறுக்கு வெட்டு வடிவத்துடன் தொடர்ச்சியான சுயவிவரத்தில் வடிவமைக்க உதவுகிறது. வெப்ப நிலை. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கின் உற்பத்தி செயல்முறை என்பது மோல்டிங் பொருட்கள், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், குளிரூட்டும் அமைப்பு, இழுவை மற்றும் வெட்டுதல், வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் பிந்தைய செயலாக்கம் (கண்டிஷனிங் அல்லது வெப்ப சிகிச்சை) ஆகும். வெளியேற்றத்தின் செயல்பாட்டில், பீப்பாயின் ஒவ்வொரு வெப்பப் பிரிவின் வெப்பநிலை, திருகு வேகம் மற்றும் இழுவை வேகத்தை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த வெளிப்புற சுயவிவரத்தைப் பெறுவதற்காக எக்ஸ்ட்ரூடரின் இறப்பு.
பாலிமர் உருகுவதற்கான விலையை இறப்பிலிருந்து சரிசெய்ய சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஏனெனில் உருகிய பொருளின் வெளியேற்ற விகிதம் குறைவாக இருக்கும்போது, எக்ஸ்ட்ரூடேட் மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் சீரான குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் உருகிய பொருளின் வெளியேற்ற விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை எட்டும்போது, வெளியேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது மற்றும் காந்தத்தை இழக்கும், மற்றும் சுறா தோல், ஆரஞ்சு தலாம், வடிவ விலகல் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் தோன்றும். வெளியேற்ற விகிதம் மேலும் அதிகரிக்கும் போது, வெளியேற்றத்தின் மேற்பரப்பு சிதைந்துவிடும், மேலும் கிளைத்து உருகும் துண்டுகள் அல்லது சிலிண்டர்களாக உடைக்கப்படும். எனவே, வெளியேற்ற விகிதத்தின் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.
பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற உற்பத்தி வரி
வெளியேற்றம் இறக்க
(3) வெற்று உருவாக்கும் அச்சு
வெற்று உருவாக்கும் அச்சு, எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் வெற்று உருவாக்கம் மற்றும் ஊசி அடி மோல்டிங் வெற்று இரண்டு வகையான அச்சுகளை உருவாக்குகிறது.
வெற்று மோல்டிங் என்பது ஒரு வகையான செயலாக்க முறையாகும், இது குழாய் அல்லது தாள் காலியாக சரிசெய்யப்படுகிறது, இது வெளியேற்றம் அல்லது ஊசி மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் இன்னும் மோல்டிங் அச்சுக்குள் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் நிலையில் உள்ளது, உடனடியாக சுருக்கப்பட்ட காற்றை உட்செலுத்துங்கள், வெற்று விரிவாக்க மற்றும் சுவரின் சுவரில் ஒட்டிக்கொள்ளும் அச்சு குழி, மற்றும் தேவையான வெற்று தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்காக, குளிரூட்டல் மற்றும் இறுதி செய்தபின் டெமால்ட்.
வெற்று மோல்டிங்கிற்கு பொருத்தமான பிளாஸ்டிக்குகள் உயர் அழுத்த பாலிஎதிலீன், குறைந்த அழுத்த பாலிஎதிலீன், கடுமையான பாலிவினைல் குளோரைடு, மென்மையான பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிஸ்டிரீன், பாலிப்ரொப்பிலீன், பாலிகார்பனேட் போன்றவை. பாரிசனின் வெவ்வேறு உருவாக்கும் முறைகளின்படி, வெற்று வடிவத்தை எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் பிரிக்கலாம் ஊசி அடி மோல்டிங். எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் வெற்று உருவாக்கத்தின் நன்மை என்னவென்றால், எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ அச்சுகளின் அமைப்பு எளிமையானது. குறைபாடு என்னவென்றால், பாரிசனின் சுவர் தடிமன் சீரற்றது, இது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் சீரற்ற சுவர் தடிமனை எளிதில் ஏற்படுத்துகிறது. சரியான எண்ணிக்கை என்பது எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் வெற்று உருவாக்கும் கொள்கையின் திட்ட வரைபடமாகும்.
ஊசி அடி மோல்டிங்கில் சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் பறக்கும் விளிம்பு இல்லை. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் அடிப்பகுதியில் இருப்பதால், வெற்று உற்பத்தியின் அடிப்பகுதி பிளவுபடும் மடிப்புகளை உருவாக்காது, இது அழகாக மட்டுமல்லாமல் அதிக வலிமையையும் கொண்டுள்ளது. குறைபாடு என்னவென்றால், பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சு விலை உயர்ந்தவை, எனவே இந்த உருவாக்கும் முறை பெரும்பாலும் சிறிய வெற்று பொருட்களின் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் வெற்று உருவாக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை.
பிளாஸ்டிக்கிற்கு ஊசி அடி மோல்டிங்
வீசுகின்ற அச்சுகள்
(4) பிளாஸ்டிக்கிற்கான வார்ப்பு அச்சுகளை இறக்கவும்
டை காஸ்டிங் அச்சுகளும் பரிமாற்ற அச்சுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் பொருள் preheated உணவு அறைக்குள் சேர்க்கப்படுகிறது, பின்னர் அழுத்தம் நெடுவரிசையில் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகி, அச்சு வார்ப்பு முறை மூலம் குழிக்குள் நுழைகிறது, படிப்படியாக கடினமடைந்து உருவாகிறது. இந்த உருவாக்கும் முறை டை-காஸ்டிங் ஃபார்மிங் என்றும், பயன்படுத்தப்படும் அச்சு டை-காஸ்டிங் மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வகையான அச்சு பெரும்பாலும் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக் உருவாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(5) சுருக்க அச்சு
சுருக்க மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் ஆரம்பகால மோல்டிங் முறைகளில் ஒன்றாகும். சுருக்க உருவாக்கம் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையுடன் பிளாஸ்டிக்குகளை நேரடியாக திறந்த டை குழிக்குள் சேர்ப்பது, பின்னர் டைவை மூடுவது. வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், பிளாஸ்டிக் ஒரு ஓட்ட நிலைக்கு உருகும். உடல் மற்றும் வேதியியல் நடவடிக்கை காரணமாக, பிளாஸ்டிக் அறை வெப்பநிலையில் குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் அளவுடன் பிளாஸ்டிக் பகுதிகளாக கடினப்படுத்தப்படுகிறது. சுருக்க மோல்டிங் முக்கியமாக தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளை வடிவமைக்கப் பயன்படுகிறது, அதாவது பினோலிக் மோல்டிங் பவுடர், யூரியா ஃபார்மால்டிஹைட் மற்றும் மெலமைன் ஃபார்மால்டிஹைட் மோல்டிங் பவுடர், கிளாஸ் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பினோலிக் பிளாஸ்டிக், எபோக்சி பிசின், டிஏபி பிசின், சிலிகான் பிசின், பாலிமைடு மற்றும் பல. இது நிறைவுறா பாலியஸ்டர் திரட்டுகள் (டி.எம்.சி), தாள் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் (எஸ்.எம்.சி), முன் தயாரித்தல் ஆகியவற்றை வடிவமைத்து செயலாக்கலாம். மோனோலிதிக் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் (பி.எம்.சி) போன்றவை பொதுவாக, சுருக்கப் படத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் இறப்புகளின் பொருந்தக்கூடிய அமைப்பு பெரும்பாலும் அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் சுருக்க இறப்புகள் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: வழிதல் வகை, வழிதல் அல்லாத வகை மற்றும் அரை வழிதல் வகை.
(6) பிரஷர் காஸ்டிங் டை
டை காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் பொருள் preheated சார்ஜிங் அறைக்குள் சேர்க்கப்படுகிறது, பின்னர் அழுத்தும் நெடுவரிசை சார்ஜிங் அறைக்குள் வைக்கப்படுகிறது. அழுத்தும் நெடுவரிசை வழியாக பிளாஸ்டிக்கில் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் பாயும் நிலையில் உருகி, கொட்டும் முறை மூலம் படிப்படியாக குழிக்குள் திடப்படுத்துகிறது. இந்த உருவாக்கும் முறை பரிமாற்ற மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட திட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பிரஷர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொருத்தமானது. கொள்கையளவில், இது சுருக்க மோல்டிங் அல்லது பிரஷர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், திடப்படுத்துதல் வெப்பநிலை திடமாக்கல் வெப்பநிலையை விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, உருகும் நிலைக்கு நல்ல திரவம் இருக்கும், மேலும் திடப்படுத்தல் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, திடப்படுத்துதல் விகிதம் அதிகமாக இருக்கும்.
2. வன்பொருள் வகைப்பாடு இறக்கிறது
உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை சூழலின் படி, உலோக அச்சு சூடான வேலை அச்சு மற்றும் குளிர் வேலை அச்சு என பிரிக்கலாம். அவர்களுக்கிடையிலான வித்தியாசம் மிகப்பெரியது.
1) சூடான உழைக்கும் இறப்பு: சூடான உழைக்கும் டை எஃகு என்பது உலோகத்தின் சூடான சிதைவுக்கு ஏற்ற இறப்பைக் குறிக்கிறது, அதாவது சூடான எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, டை காஸ்டிங் டை, ஹாட் ஃபோர்ஜிங் டை, ஹாட் அப்செட்டிங் டை போன்றவை. மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு உயர் அழுத்தம், டை பொருள் அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை, குறிப்பாக அதிக வெப்ப வலிமை, வெப்ப சோர்வு, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இது முக்கியமாக உள்ளடக்கியது:
ஏ. மெட்டல் டை காஸ்டிங் டை அச்சு: தேவையான கட்டமைப்பு பகுதிகளைப் பெறுவதற்கு உயர் வெப்பநிலை உருகிய திரவ உலோகத்தை டை குழிக்குள் செலுத்துவதே செயல்முறை. அலுமினிய அலாய், துத்தநாக அலாய், மெக்னீசியம் அலாய் மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளின் சிக்கலான வடிவ பாகங்களை உருவாக்க மெட்டல் டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பி. மெட்டல் பவுடர் சின்டரிங் அச்சு: மெட்டல் பவுடரை ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்திலும், பில்லட்டின் அளவிலும் அச்சுக்குள் உருவாக்குவதும், பின்னர் பில்லட்டை உருகும் நிலைக்கு சூடாக்குவதும் ஆகும். மெட்டல் பவுடர் சின்தேரிங் முக்கியமாக எஃகு, டைட்டானியம், தாமிரம், இரும்பு, நிக்கல் மற்றும் பிற உயர் வெப்பநிலை அலாய் பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சி. மெட்டல் ஹாட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை: அதிக வெப்பநிலை சூழலில் அலுமினியம், மெக்னீசியம், எஃகு மற்றும் பிற உலோகங்களை செயலாக்குவதற்கு சூடான உழைக்கும் சூடான வெளியேற்ற இறப்பு பொதுவாக பொருந்தும், மேலும் உருவாக்கப்படும் பகுதிகளின் குறுக்கு வெட்டு வடிவம் மாறாமல் இருக்கும். நல்ல வெப்ப-எதிர்ப்பு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பமான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க சூடான வெளியேற்ற இறப்பு தேவைப்படுகிறது.
மெட்டல் டை காஸ்டிங் அச்சு
சூடான வெளியேற்ற இறப்பு மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரம்
2) குளிர் உழைக்கும் இறப்புகள் (ஸ்டாம்பிங் டைஸ்): குளிர் உழைக்கும் இறப்புகள் பெரும்பாலும் அறை வெப்பநிலையில் வேலை செய்கின்றன, அவை பொதுவாக ஸ்டாம்பிங் டைஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன (குத்துதல் இறப்பு, வளைக்கும் இறப்பு, வரைதல் இறப்பு, திருப்புதல் இறப்பு, சுருங்குதல் இறப்பு, உருளும் இறப்பு, வீக்கம் , ஷேப்பிங் டைஸ் போன்றவை). குளிர் உழைக்கும் இறப்பின் வேலை பகுதி பொதுவாக நிறைய அழுத்தம், வளைக்கும் சக்தி, தாக்க சக்தி மற்றும் உராய்வு சக்தியைத் தாங்க வேண்டும், எனவே சிதைவு எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது.
ஏ. மெட்டல் பிளாங்கிங் டை: மெட்டல் பிளாங்கிங் டை என்பது உலோக தட்டில் இருந்து இரு பரிமாண வடிவத்தை வெட்ட பயன்படுகிறது. பாகங்களை வளைத்தல், வரைதல் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆகியவற்றுக்கு காலியாகவும் பயன்படுத்தலாம். எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினிய அலாய், செப்பு அலாய் மற்றும் பிற தட்டுகளை வெற்று, குத்துதல் மற்றும் ஒழுங்கமைக்க வெற்று முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பி. பெண்டிங் டை: தட்டுகள், பார்கள் மற்றும் பிரிவுகளை ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில், வளைவு மற்றும் வடிவத்தில் வளைக்க ஒரு டைவைப் பயன்படுத்தும் ஒரு பகுதி. இது எஃகு, எஃகு, அலுமினிய அலாய் மற்றும் செப்பு அலாய் பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
சி. வரைதல் இறப்பு: வரைதல் என்பது தாள் உலோகப் பொருட்களை சிலிண்டர் அல்லது பெட்டி வடிவ பாகங்களாக மாற்ற முத்திரை குத்துதல், வரைதல் வளையம் அல்லது மெட்டல் டை. வரைதல் டை என்பது வரைபடத்திற்கான பொதுவான கருவியாகும்.
டி. ஃபார்மிங் டை: டை ஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்துவது ஒரு வகையான உற்பத்தி முறையாகும், இது பிளாஸ்டிக் சிதைப்பது திடப்பொருளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் தரம் மற்றும் பொருள் பண்புகள் மாறாமல் இருக்கும். ஈ. ரிவெட்டிங் டை: மெட்டல் ரிவெட்டிங் என்பது இரண்டு பணியிடங்களை நடுத்தர பணிப்பகுதிகள் வழியாக இயந்திர சக்தியால் இணைக்கும் ஒரு முறையாகும். பொதுவாக, தட்டையான தட்டுகளுக்கு இடையில் ரிவெட்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் டை ரிவெட்டிங் டை என்று அழைக்கப்படுகிறது.
வளைந்து இறக்க
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் டை
அச்சுகள் அல்லது இறப்புகளின் பயன்பாடு:
(1). மின்னணு மற்றும் தகவல் தொடர்பு பொருட்கள்;
(2). அலுவலக உபகரணங்கள்;
(3). ஆட்டோமொபைல் உதிரி பாகங்கள்;
(4). வீட்டு உபகரணங்கள்;
(5). மின் சாதனங்கள்;
(6). மருத்துவ மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு;
(7). தொழில்துறை வசதிகள்;
(8). செயற்கை நுண்ணறிவு;
(9). போக்குவரத்து;
(10). கட்டுமான பொருட்கள், சமையலறை மற்றும் கழிப்பறை உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள்;
