துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் மோல்டிங் செய்வதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

நவீன தொழிற்துறையின் வளர்ச்சியுடன், மேலும் மேலும் சிறந்த பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உள்ளன. அதே நேரத்தில், பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பல்வேறு தொழில்களிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பாக, மேலும் மேலும் துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் மோல்டிங்கிற்கான உதவிக்குறிப்புகளை இப்போது உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்வோம்.

துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வகைப்பாடு:

1. துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவமைப்பு

(1) துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பொதுவான வகைகள்

A. உயர் பரிமாண துல்லியம் பாகங்கள், அதாவது: மோட்டார் கியர்கள், புழு கியர்கள், திருகுகள், தாங்கு உருளைகள்.

இந்த துல்லியமான பாகங்கள் பொதுவாக இயந்திரங்களின் துல்லியமான பரிமாற்ற பொறிமுறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (அச்சுப்பொறிகள், கேமராக்கள், தானியங்கி வெற்றிட கிளீனர்கள், ரோபோக்கள், ஸ்மார்ட் உபகரணங்கள், சிறிய UAV கள் போன்றவை). இதற்கு துல்லியமான ஒருங்கிணைப்பு, மென்மையான இயக்கம், ஆயுள் மற்றும் சத்தம் இல்லாதது தேவை.

B. மெல்லிய சுவர் பாகங்கள்:

வழக்கமாக, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சுவர் 1.00 மி.மீ க்கும் குறைவாக இருக்கும், இது மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு சொந்தமானது.

மெல்லிய சுவர் கொண்ட பாகங்கள் உற்பத்தியின் அளவை மிகச் சிறியதாக மாற்றும். ஆனால் விரைவான குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்தலின் காரணமாக பிளாஸ்டிக் மெல்லிய சுவர் பாகங்களை நிரப்ப முடியாது. மேலும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட பாகங்கள் இறக்கும் சக்தியைத் தாங்கி டை குழிக்குள் உடைக்க முடியாது. எனவே, மெல்லிய சுவர் பகுதிகளின் வடிவமைப்பு சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மற்றும் சீரான சுவர் தடிமன் போன்ற நியாயமான வடிவமைப்பு, பாகங்கள் மிகவும் சுவராக இருக்க முடியாது. ஆழமான இறப்பு, பெரிய கோணம். சில அதி-மெல்லிய பகுதிகளுக்கு, அதிவேக ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது.

சி. ஆப்டிகல் பாகங்கள்:

ஆப்டிகல் பாகங்களுக்கு நல்ல பரிமாற்றம் / ஒளி பரவல் செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது, அத்துடன் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு. எடுத்துக்காட்டாக, ப்ரொஜெக்டர்களில் பயன்படுத்தப்படும் குழிவான மற்றும் குவிந்த லென்ஸ்களின் மேற்பரப்பு வளைவுக்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.

 பி.எம்.எம்.ஏ போன்ற உயர் வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் தேவை. அதே நேரத்தில், சில லைட்டிங் ஆப்டிகல் பாகங்கள் ஒளியை ஏற்றுக்கொள்ள அல்லது ஒளியை ஏற்றுக்கொள்ள அல்லது கண்ணை கூசுவதை அகற்ற பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் சில நேர்த்தியான கோடுகளை செய்ய வேண்டும்.

 டி. உயர்-பளபளப்பான மேற்பரப்பு: உயர்-பளபளப்பான பகுதிகளில் ஆப்டிகல் பாகங்கள், அதே போல் உயர் மேற்பரப்பு பூச்சு (கண்ணாடி மேற்பரப்பு) தேவைப்படும் பிற பகுதிகளும் அடங்கும். மொபைல் ஃபோன் ஷெல்கள் போன்ற நுகர்வோர் மின்னணு தயாரிப்புகளில் இந்த வகையான பாகங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகையான தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு நல்ல திரவம், தடிமன் வடிவமைப்பு மற்றும் டை தொழில்நுட்பத்துடன் கூடிய பிளாஸ்டிக் பொருட்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

 E. நீர்ப்புகா பிளாஸ்டிக் பாகங்கள்

பல மின்னணு மற்றும் மின்சார தயாரிப்புகளுக்கு நீர்ப்புகா கண்ணாடி / கடிகாரங்கள் / இராணுவ மின்னணுவியல், வெளிப்புற தயாரிப்புகள் மற்றும் ஈரமான நீர் சூழலுடன் கூடிய கருவிகள் போன்ற நீர்-ஆதாரம் தேவைப்படுகிறது.

நீர்ப்புகாக்கலின் முக்கிய முறைகள், உற்பத்தியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் மறைகுறியாக்கப்பட்ட முத்திரைகள், அதாவது மூடப்பட்ட விசைகள், மூடப்பட்ட ஜாக்கள், சீல் பள்ளங்கள், மீயொலி வெல்டிங் போன்றவை.

 F.IMD / IML (இன்-மோல்ட்-அலங்காரம், இன்-மோல்ட்-லேபிள்)

இந்த செயல்முறை PET படத்தை ஊசி அச்சு குழிக்குள் வைப்பது மற்றும் ஊசி பாகங்களை முழு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்துடன் ஒருங்கிணைப்பது, இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களுடன் உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.

ஐஎம்டி / ஐஎம்எல் தயாரிப்புகள் அம்சங்கள்: அதிக தெளிவு, ஸ்டீரியோஸ்கோபிக், ஒருபோதும் மங்காது; சாளர லென்ஸ்கள் வெளிப்படைத்தன்மை 92% வரை; நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் கீறல்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு; ஊசி மருந்து வடிவமைப்பின் போது முக்கிய தயாரிப்புகளின் மிதப்பு, முக்கிய வாழ்க்கை 1 மில்லியனுக்கும் அதிகமான தடவை எட்டும்.

(2). துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வடிவமைப்பிற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

 A. சீரான சுவர் தடிமன்

ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில், பிளாஸ்டிக் மிகக் குறுகிய காலத்திற்கு திரவ நிலையில் உள்ளது, மேலும் பகுதிகளின் சுவர் தடிமன் சீரான தன்மை ஓட்டத்தின் வேகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கின் திசையில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. பகுதிகளின் தடிமன் பெரிதும் மாறுகிறது, இது அதிருப்தி, சிதைவு, சுருக்கம், வெல்ட் மதிப்பெண்கள், தடிமனான மற்றும் மெல்லிய அழுத்த மதிப்பெண்கள் போன்ற தரமான குறைபாடுகளைக் கொண்டுவரும். எனவே, துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சுவர் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் வடிவமைப்பில் சாத்தியம். தடிமன் மாற்றம் மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் மாற்றத்தில் சாய்வு அல்லது வில் மாற்றம் செய்யப்பட வேண்டும்.

பி. பகுதிகளுக்கு இடையிலான ஒருங்கிணைப்புக்கு கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் பொருத்தமான அளவு துல்லியம் தேவைகளை உருவாக்குங்கள்.

பகுதிகளுக்கு இடையில் பரிமாற்றம் செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தனிப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியத்தன்மைக்கு நாங்கள் பெரும்பாலும் கடுமையான தேவைகளை வழங்குகிறோம். ஆனால் பிளாஸ்டிக் பாகங்களைப் பொறுத்தவரை, இது சில நெகிழ்வுத்தன்மையையும் நெகிழ்ச்சியையும் கொண்டுள்ளது. சில நேரங்களில், கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருக்கும் வரை, பகுதிகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு மூலம் விலகலை சரிசெய்ய முடியும், எனவே உற்பத்தி சிரமத்தை குறைக்க துல்லியம் தரத்தை சரியான முறையில் தளர்த்தலாம். பட்டம்.

C. பொருள் தேர்வு

பல வகையான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உள்ளன, அவற்றின் செயல்திறன் பெரிதும் மாறுபடும்.

துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கு, சிறிய சுருக்கம் / சிதைப்பது / நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை / நல்ல வானிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட பொருட்கள் பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

(அ) ​​குறைந்த சுருக்கத்துடன் கூடிய ஏபிஎஸ் / பிசி பி.பியை அதிக சுருக்கத்துடன் மாற்றவும், பி.வி.சி / எச்டிபிஇ / எல்டிபிஇ குறைந்த சுருக்கத்துடன் மாற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ABS.PC + GF ஐ PC உடன் மாற்ற ABS + GF பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(ஆ) POM அல்லது PA66 மற்றும் PA6 க்கு பதிலாக PA66 + GF அல்லது PA6 + GF ஐத் தேர்வுசெய்க.

 D. மோல்டிங் செயல்முறையை முழுமையாகக் கருதுங்கள்.

(அ) ​​சாதாரண தடிமன் ஷெல், பெட்டி அல்லது வட்டு பகுதிகளுக்கு, மேற்பரப்பில் மைக்ரோஸ்ட்ரிப் வளைவை வடிவமைப்பதும், சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக உட்புறத்தில் வலுவூட்டுவதும் நல்லது.

(ஆ) தீவிர மெல்லிய பகுதிகளுக்கு, பகுதிகளின் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் உள் பாகங்கள் ஆழமான வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள் அல்லது சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது. அதிவேக ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

(கேட்ச்) சூடான முனைகள் அல்லது சூடான ரன்னர் அச்சுகள் பெரிய பகுதிகளுக்கு நிரப்புதல் நேரத்தை நீடிக்கவும், மன அழுத்தத்தையும் சிதைவையும் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(ஈ) இரண்டு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட இரண்டு-கூறு பகுதிகளுக்கு, பசை ஊசிக்கு பதிலாக இரட்டை வண்ண ஊசி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(இ) சிறிய உலோக செருகல்கள் கொண்ட பகுதிகளுக்கு செங்குத்து ஊசி மருந்து வடிவமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

 E. முன்னேற்றத்திற்கு இடம் உள்ளது.

துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவமைப்பில், எதிர்கால உற்பத்தியில் சாத்தியமான விலகல்களை மதிப்பிடுவது அவசியம்.

(3) வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு

ஊசி அச்சுகளில் அதிக செலவு, நீண்ட நேரம் மற்றும் மாற்றியமைப்பதற்கான அதிக செலவு உள்ளது, எனவே பகுதி வடிவமைப்பின் அடிப்படை முடிந்த பிறகு, வடிவமைப்பை சரிபார்க்க உடல் மாதிரிகள் தயாரிக்க வேண்டியது அவசியம், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அளவுருக்களின் பகுத்தறிவைத் தீர்மானிக்க, சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து மேம்படுத்தவும் முன்கூட்டியே.

உடல் சரிபார்ப்பின் வடிவமைப்பு முக்கியமாக முன்மாதிரி மாதிரியை உருவாக்குவதன் மூலம் நிறைவேற்றப்படுகிறது. முன்மாதிரி தயாரிப்பில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: சி.என்.சி செயலாக்கம் மற்றும் 3 டி பிரிண்டிங்.

முன்மாதிரிகளின் பயன்பாடு உடல் சரிபார்ப்பு பின்வரும் அம்சங்களுக்கு கவனம் தேவை:

 A.CNC முன்மாதிரி உற்பத்தி செலவுகள் பொதுவாக 3D அச்சிடலை விட அதிகமாக இருக்கும்.

பெரிய பகுதிகளுக்கு, சி.என்.சி செயலாக்கத்திற்கான செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. பொருட்கள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் சட்டசபை தேவைகளுக்கு, சிஎன்சி செயலாக்கம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதனால் நல்ல இயந்திர வலிமையைப் பெற முடியும்.

சிறிய அளவு மற்றும் குறைந்த வலிமை கொண்ட பகுதிகளுக்கு, 3-டி அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 3-டி அச்சிடுதல் வேகமாக உள்ளது, மேலும் இது சிறிய அளவு பகுதிகளுக்கு மிகவும் மலிவானது.

 பி. முன்மாதிரிகள் பொதுவாக பகுதிகளுக்கு இடையில் சட்டசபை பொருத்தத்தை சரிபார்க்கலாம், வடிவமைப்பு பிழைகள் மற்றும் குறைகளை சரிபார்க்கலாம் மற்றும் வடிவமைப்பு மேம்பாட்டை எளிதாக்கும். இருப்பினும், முன்மாதிரி பொதுவாக அச்சு வடிவமைப்பின் தொழில்நுட்ப தேவைகளான மோல்டிங் வரைவு கோணம் / சுருக்கம் / சிதைப்பது / இணைவு வரி மற்றும் பலவற்றை பிரதிபலிக்க முடியாது.

2. துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மோல்டிங்

 (1) பிளாஸ்டிக் அச்சு வடிவமைப்பு (அச்சு வடிவமைப்பு)

துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு உயர் தரமான அச்சுகளும் முக்கியம். பின்வரும் புள்ளிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

A. பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் சுருக்கக் குணகத்தை துல்லியமாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அச்சுகளில் உள்ள பகுதிகளின் நியாயமான நிலை.

பி. அச்சு மைய பொருள் நல்ல நிலைத்தன்மை / உடைகள் எதிர்ப்பு / அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட எஃகு பொருளாக தேர்ந்தெடுக்கப்படும்.

சி. அச்சு உணவளிக்கும் முறை முடிந்தவரை சூடான சுய் அல்லது சூடான ரன்னரைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் வெப்பநிலை சீரான ஒவ்வொரு பகுதியின் பகுதிகளும் சிதைவைக் குறைக்கின்றன.

டி. அச்சு ஒரு குறுகிய காலத்தில் பாகங்கள் சமமாக குளிர்விக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய ஒரு நல்ல குளிரூட்டும் முறையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

E. அச்சு பக்க பூட்டு மற்றும் பிற பொருத்துதல் சாதனங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

எஃப். உமிழும் பொறிமுறையின் வெளியேற்ற நிலையை நியாயமான முறையில் அமைக்கவும், இதனால் பகுதிகளின் வெளியேற்ற சக்தி சீரானது மற்றும் சிதைக்கப்படாது.

அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு முக்கியமான கருவி (மோல்ட்ஃபோ): ஊசி மருந்து வடிவமைப்பின் உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு அமைப்பு அளவுருக்களின் கீழ் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் விளைவைப் பின்பற்றவும், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பில் உள்ள குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து அவற்றை மேம்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் தவிர்க்கவும் அச்சு உற்பத்தியில் மிகப் பெரிய தவறுகள், இது அச்சுகளின் தரத்தை பெரிதும் உறுதிசெய்து பின்னர் செலவைக் குறைக்கும்.

(2) அச்சு சரிபார்க்கவும்.

எளிய அச்சு விலை உற்பத்தி அச்சு விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது. துல்லியமான ஊசி பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, முறையான உற்பத்தி அச்சு தயாரிப்பதற்கு முன் அச்சு வடிவமைப்பை சரிபார்க்க எளிய அச்சு ஒன்றை உருவாக்குவது அவசியம், இதனால் அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் உற்பத்தி அச்சுகளின் வெற்றியை உறுதி செய்வதற்கும் அளவுருக்களைப் பெறுவது.

(3) அச்சு செயலாக்கம்

உயர் தரமான அச்சுகளை பின்வரும் உயர் துல்லியமான இயந்திரங்களுடன் இயந்திரம் செய்ய வேண்டும்.

A. உயர் துல்லியமான சி.என்.சி இயந்திர கருவி

பி. கண்ணாடி பிரகாச இயந்திரம்

C. மெதுவான கம்பி வெட்டுதல்

D. நிலையான வெப்பநிலை வேலை சூழல்

E. தேவையான சோதனை உபகரணங்கள்.

கூடுதலாக, அச்சு செயலாக்கம் கடுமையான செயல்முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும் மற்றும் செயல்பட உயர்தர ஊழியர்களை நம்பியிருக்க வேண்டும்.

(4) ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம் தேர்வு

உயர் துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உட்செலுத்துவதற்கான உபகரணங்கள்.

A. 5 வருடங்களுக்கு மேல் சேவை வாழ்க்கை இல்லாத துல்லியமான ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

தொழிற்சாலை சூழல் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருக்கிறது.

சி. தீவிர மெல்லிய பகுதிகளுக்கு, அதிவேக ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரம் இருக்க வேண்டும்.

D. இரட்டை வண்ணம் அல்லது நீர்ப்புகா பாகங்கள் இரண்டு வண்ண ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

எஃப். ஒலி தர உத்தரவாத அமைப்பு

(5) துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு பொதி செய்தல்

கீறல்கள், சிதைவுகள், போக்குவரத்தில் தூசி, துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் சேமிப்பதைத் தடுக்க நல்ல பேக்கேஜிங் முக்கியம்.

ப. உயர் பளபளப்பான பாகங்கள் பாதுகாப்பு படத்துடன் ஒட்டப்பட வேண்டும்.

பி. மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் சிறப்பு பைகளில் அல்லது நுரைகளில் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், அல்லது நேரடி அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க காகித கத்தியால் பிரிக்க வேண்டும்.

சி. நீண்ட தூரத்திற்கு கொண்டு செல்ல வேண்டிய பாகங்கள் அட்டைப்பெட்டிகளில் தளர்வாக வைக்கப்படக்கூடாது. பல அட்டைப்பெட்டிகளை அடுக்குகள் மற்றும் காவலர்கள் ஒன்றாக சரிசெய்ய வேண்டும்.

மெஸ்டெக் நிறுவனத்தில் துல்லியமான பிளாஸ்டிக் அச்சு மற்றும் ஊசி மருந்து உற்பத்தி செய்வதற்கான இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் உள்ளன. துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கு அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் உற்பத்தி சேவைகளை உங்களுக்கு வழங்குவோம் என்று நம்புகிறோம்.