முன்மாதிரி தயாரித்தல் உற்பத்தியின் வடிவமைப்பு வரைதல் அல்லது கருத்தாக்கத்தின் படி ஒன்று அல்லது பல மாதிரிகளை தயாரிப்பது, சில சிறப்பு செயலாக்க முறைகள் மூலம், தயாரிப்பு தோற்றம் மற்றும் உற்பத்தி அச்சு இல்லாமல் கட்டமைப்பு வரைதல் ஆகியவற்றின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப.
முன்மாதிரி வடிவம், நிறம் மற்றும் வடிவத்தில் உண்மையான தயாரிப்புக்கு கிட்டத்தட்ட சமம். புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் அளவு இடைவெளி சேர்க்கை அம்சங்கள், தோற்றம், வண்ண அம்சங்கள் மற்றும் சில செயல்பாட்டு அம்சங்கள் துல்லியமானவை மற்றும் நியாயமானவை என்பதை சரிபார்க்க அல்லது வாடிக்கையாளர்களின் கருத்துகள் அல்லது சந்தை அங்கீகாரத்தைப் பெற வாடிக்கையாளர்களுக்கு தயாரிப்புகளைக் காண்பிக்க இது பயன்படுகிறது.
தயாரிப்பு வாழ்க்கை சுழற்சி வடிவமைப்பிலிருந்து தொடங்கி சந்தையில் முடிகிறது. தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தயாரிப்புகளின் செயல்பாடு, தோற்றம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வரையறுக்கிறது. உற்பத்தியின் செயல்முறை மற்றும் விலையை தீர்மானிக்கவும். தயாரிப்பு வடிவமைப்பு என்பது ஒரு கடுமையான வேலை, இது முழு உற்பத்தியின் வெற்றியுடன் தொடர்புடையது. தயாரிப்பு வடிவமைப்பு முதல் இறுதி வெகுஜன உற்பத்தி வரை, வெகுஜன உற்பத்திக்கு நோக்கம் கொண்ட எந்தவொரு தயாரிப்புக்கும் நிறைய பணம், நேரம் மற்றும் ஆற்றல் முதலீடு செய்ய வேண்டும். தயாரிப்பு வடிவமைப்பிற்கு நல்ல வடிவமைப்பு முக்கியமாகும். தயாரிப்பு வடிவமைப்பை பகுப்பாய்வு செய்ய, சரிபார்க்க மற்றும் மேம்படுத்த தயாரிப்பு முன்மாதிரியின் உற்பத்தி சரியான தயாரிப்பு வடிவமைப்பைப் பெறுவதற்கான முக்கியமான வழியாகும். கை பலகை உற்பத்தி தயாரிப்பு வளர்ச்சியின் வேகத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்
எலக்ட்ரானிக்ஸ், மின் உபகரணங்கள், ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற பொதுவான தொழில்துறை தயாரிப்புகள் பிளாஸ்டிக், வன்பொருள் அல்லது மின்னணு கூறுகளால் ஆனவை. வெகுஜன உற்பத்தி அச்சு மற்றும் வடிவமைப்பு பிழைகள் காரணமாக உற்பத்தியில் உள்ள கடுமையான கழிவுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, எந்திரங்கள், லேசர் உருவாக்கம் மற்றும் தற்காலிக அச்சு மற்றும் பகுப்பாய்வு, சட்டசபை மற்றும் மதிப்பீட்டிற்கான பிற வழிமுறைகள் அல்லது அவற்றை வாடிக்கையாளர்களுக்குக் காண்பிப்பதன் மூலம் மாதிரி மாதிரிகளை சிறிய செலவில் உருவாக்குகிறோம்.
1. உலோகத்தின் கையேடு உற்பத்தி மாதிரி: உலோக பகுதி மாதிரியை உருவாக்க மூன்று முக்கிய வழிகள் உள்ளன
(1). தாள் உலோகம்: கை அல்லது எளிய கருவிகளால் வளைத்தல், வெட்டுதல், வெளியேறுதல் மற்றும் அடித்தல். இந்த முறை முக்கியமாக மெல்லிய சுவர் தாள் உலோக பாகங்களின் மாதிரி தயாரிப்பிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருந்தக்கூடிய பொருட்களில் எஃகு, அலுமினிய அலாய், செப்பு அலாய் மற்றும் துத்தநாக கலவை ஆகியவை அடங்கும்.
(2) சி.என்.சி எந்திரம்: இயந்திர கருவிகளில் உலோகப் பொருட்களை அரைத்தல், திருப்புதல், அரைத்தல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் துளையிடுதல். இந்த முறை தொகுதி மற்றும் தண்டு பாகங்கள் மாதிரிகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, சில நேரங்களில் துளைகள் அல்லது தாள் உலோக மாதிரிகளின் உள்ளூர் முடித்தல் ஆகியவை இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். பொருந்தக்கூடிய பொருட்களில் எஃகு, அலுமினிய அலாய், செப்பு அலாய் மற்றும் துத்தநாக கலவை ஆகியவை அடங்கும்.
(3). மெட்டல் லேசர் 3 டி பிரிண்டிங் (சின்தேரிங்): இயந்திர வடிவங்கள் மற்றும் தாள் உலோக செயலாக்கங்களால் உற்பத்தி செய்ய கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது என்ஜின் கத்திகள், அச்சு குளிரூட்டும் நீர் குழாய்கள் போன்றவை. எஃகு மற்றும் மார்டென்சிடிக் எஃகு, எஃகு தூய டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய், அலுமினிய அலாய், நிக்கல் பேஸ் அலாய், கோபால்ட் குரோமியம் அலாய் மற்றும் காப்பர் பேஸ் அலாய்
2. பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகள்: பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகளை உருவாக்க மூன்று முக்கிய வழிகள் உள்ளன:
(1) .சி.என்.சி எந்திரம்: அதாவது, இயந்திர கருவியில் பிளாஸ்டிக் வெற்று இயந்திரம். இந்த முறை ஷெல், பிளாக் மற்றும் சுழலும் உடலுக்கு எந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிட்டத்தட்ட அனைத்து கடினமான பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கும் பொருந்தும்.
(2). லேசர் 3 டி பிரிண்டிங் மற்றும் சின்தேரிங் (எஸ்.எல்.ஏ மற்றும் எஸ்.எல்.எஸ்): சிக்கலான சி.என்.சி தோற்றம் மற்றும் கட்டமைப்பைக் கொண்ட சிக்கலான பகுதிகளின் முன்மாதிரியை உருவாக்க எஸ்.எல்.ஏ பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் பிசின் எனப்படும் ஏபிஎஸ் மற்றும் பி.வி.சி பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. சி.என்.சி மூலம் செயலாக்க முடியாத டி.பீ.யூ மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கும், நைலான் போன்ற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கும் எஸ்.எல்.எஸ் லேசர் உருவாக்கம் பொருத்தமானது.
(3) .சிலிகா ஜெல் அச்சு மூலம் சிறிய தொகுதி விரைவான நகலெடுப்பு (வெற்றிட நிரப்புதல் மற்றும் விளிம்பு உட்பட): இந்த செயல்முறை சி.என்.சி ஆல் செயலாக்கப்பட்ட மாதிரியை எடுத்துக்கொள்கிறது அல்லது லேசர் 3D ஆல் மையமாக அச்சிடப்படுகிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சிலிக்கா ஜெல் அச்சுகளை ஊற்றுகிறது, பின்னர் ஊசி செலுத்துகிறது சிலிக்கா ஜெல் அச்சு குழிக்குள் திரவ பிளாஸ்டிக். குணப்படுத்திய பின், பிளாஸ்டிக் பாகங்களைப் பெற சிலிக்கா ஜெல் அச்சுகளை வெட்டுங்கள். பகுதிகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் ஏபிஎஸ், பி.யூ, பி.சி, நைலான், பிஓஎம் மற்றும் மென்மையான பி.வி.சி
3. சிலிக்கா ஜெல் பாகங்களின் முன்மாதிரி தயாரித்தல்:
சிலிக்கா ஜெல் பொருள் மென்மையானது மற்றும் அதன் உருகும் புள்ளி வெப்பநிலை குறைவாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கிறது, எனவே சி.என்.சி அல்லது லேசர் 3 டி பிரிண்டிங் பொதுவாக கிடைக்காது. சிலிகான் முன்மாதிரி தயாரிப்பதற்கான முக்கிய முறைகள் வெற்றிட அச்சு மற்றும் எளிய அச்சு உருவாக்கம் ஆகும்.
எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்காக நாங்கள் உருவாக்கிய முன்மாதிரிகள் பின்வருமாறு
சி.என்.சி மெட்டல் முன்மாதிரிகள்
தாள் உலோக முன்மாதிரிகள்
3D சின்தேரிங் முன்மாதிரிகள்
வெற்றிட அச்சு மூலம் சிலிகான் முன்மாதிரிகள்
சி.என்.சி பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகள்
லேசர் 3D அச்சிடும் முன்மாதிரிகள்
வெற்றிட நிரப்புதல் மூலம் பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகள்
எளிய அச்சு உருவாக்கம் மூலம் சிலிகான் முன்மாதிரிகள்
முன்மாதிரியின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை
3 டி பிரிண்டிங், சிஎன்சி செயலாக்கம், மேற்பரப்பு முலாம், ஓவியம் மற்றும் வெற்றிட பிரதி பிளாஸ்டிக் பகுதி மாதிரியின் பட்டு திரை அச்சிடுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
எஃகு பாகங்கள், அலுமினிய அலாய், துத்தநாக அலாய், எஃகு பாகங்கள் முன்மாதிரி உற்பத்தி மற்றும் ஓவியம், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், ஆக்சிஜனேற்றம், பிவிடி மற்றும் பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும்.
தயாரிப்பு வடிவமைப்பில் நிபுணத்துவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களின் குழுவை மெஸ்டெக் கொண்டுள்ளது, சிறு மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, தயாரிப்பு முன்மாதிரி உற்பத்தி, பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக உற்பத்தி அச்சு உற்பத்தி, பகுதி வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் கொள்முதல் நறுக்குதல் ஆகியவற்றின் ஒரே-சேவைகளை வழங்குகிறது.