பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு வண்ணப்பூச்சு தெளித்தல்
குறுகிய விளக்கம்:
பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு தெளிப்பதன் நோக்கம் மேற்பரப்பு அரிப்பு, வயதானது, வெப்ப காப்பு மற்றும் அலங்கார தோற்றத்திலிருந்து பாதுகாப்பதாகும்
பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு பெயிண்ட் தெளித்தல் என்பது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.
எலக்ட்ரானிக்ஸ், மின் சாதனங்கள், ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகள் மற்றும் உபகரணங்களில் மேற்பரப்பு தெளிப்பு வண்ணப்பூச்சு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வண்ணப்பூச்சுடன் தெளிக்கப்படுவதற்கு மூன்று நோக்கங்கள் உள்ளன:
(1) பிற பொருட்களுடன் நேரடித் தொடர்பிலிருந்து பகுதிகளின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க, கீறல்கள் / கீறல்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தவிர்க்க, சேவை ஆயுளை நீடிக்க,
(2) பரப்புகளில் உள்ள குறைபாட்டை மறைக்க, தோற்றத்தை அழகுபடுத்துங்கள்.
(3) தயாரிப்பு தோற்றத்திற்கு இறுதி நிறத்தைக் கொடுங்கள்.
வண்ணப்பூச்சின் பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு தெளிப்பின் நோக்கம் மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவற்றின் படி, முக்கிய நான்கு வகையான தெளித்தல் செயல்முறைகள் கீழே உள்ளன.
1. சாதாரண பெயிண்ட் தெளிப்பு
சாதாரண வண்ணப்பூச்சு தெளித்தல் மிகவும் அடிப்படை தெளித்தல் தொழில்நுட்பமாகும். அதன் முக்கிய செயல்பாடு, பகுதிகளின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் சேவை ஆயுளை நீடிப்பது மற்றும் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் இறுதி நிறத்தைக் கொடுப்பது. தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தை கொடுக்க சாதாரண வண்ணப்பூச்சு பல்வேறு வண்ணங்களை மாற்றியமைக்கலாம்.
சாதாரண வண்ணப்பூச்சு வெவ்வேறு பளபளப்பான விளைவுகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மாற்றியமைக்கலாம், ஆனால் சிறந்த பளபளப்பைப் பெறலாம். பட்டம் மற்றும் கைப்பிடி, அதில் டோட் யு.வி ஸ்ப்ரே அல்லது ரப்பர் ஸ்ப்ரே தேவை.
2.யூவி தெளித்தல்
புற ஊதா தெளித்தல் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பொதுவான வண்ணப்பூச்சு தெளிப்பதை விட சிறந்த பளபளப்பு மற்றும் அடுக்கு உணர்வைப் பெறலாம். இது ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமெட்ரி / நடுநிலைமை / ஊமை ஆகிய மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. புற ஊதா தெளித்தல் செயல்முறை புற ஊதா ஒளி குணப்படுத்துதலைப் பொறுத்தது .யுவி பெயிண்ட் தெளிப்பு சாவடி உயர் வகுப்பு சுத்தமாகவும் தூசி-ஆதாரமாகவும் இருக்க வேண்டும்.
புற ஊதா தெளித்தல் சில நேரங்களில் வெற்றிட பூச்சு அல்லது நீர் பரிமாற்ற அடுக்கில் மேல் தெளிக்கும் பூச்சுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு பாதுகாப்பு மற்றும் குணப்படுத்தும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.
3. ரப்பர் தெளித்தல்
பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் ரப்பர் அல்லது தோல் மென்மையான தொடு அடுக்கை உருவாக்க ரப்பர் தெளித்தல் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
புற ஊதா வண்ணப்பூச்சு மற்றும் ரப்பர் வண்ணப்பூச்சு வெளிப்படையானவை, மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் அவற்றின் தொடர்பு போதுமானதாக இல்லை, எனவே அவர்களில் பெரும்பாலோர் அடிப்படை வண்ணப்பூச்சின் ஒரு அடுக்கை தெளிப்பதற்கு முன் ஒரு ஊடகமாக தெளிக்க வேண்டும், பொதுவாக அவை உற்பத்தியின் நிறத்தைக் குறிக்கும்.
4. கடத்தும் வண்ணப்பூச்சு
கடத்தும் வண்ணப்பூச்சு ஒரு சிறப்பு வகையான தெளித்தல் ஆகும். இது முக்கியமாக பகுதி ஷெல்லின் உட்புற குழியில் கடத்தும் உலோக தூளைக் கொண்ட வண்ணப்பூச்சு அடுக்குடன் பூசப்பட்டு, உற்பத்தியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற சூழலுக்கு இடையில் மின்காந்த அலைகளின் செல்வாக்கை தனிமைப்படுத்த ஒரு கவச அறையை உருவாக்குகிறது.
கடத்தி வண்ணப்பூச்சு பொதுவாக தகவல் தொடர்பு மற்றும் தகவல்தொடர்பு தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை அதிக அதிர்வெண் கொண்ட மின்காந்த அலை தயாரிப்புகளை நம்பியுள்ளன வெளிப்புற மின்காந்த சமிக்ஞைகளுக்கு மிகவும் உணர்திறன். எனவே, மின்காந்த குறுக்கீட்டைக் காப்பதற்கு ஷெல்லில் உலோக வண்ணப்பூச்சு தெளிப்பது அவசியம்.
சாதாரண வண்ணப்பூச்சு தெளிப்பு-சிவப்பு நிறம்
கோல்டன் கலர் பெயிண்ட்
புற ஊதா வண்ணப்பூச்சியை முன்னிலைப்படுத்தவும்
கடத்தும் வண்ணப்பூச்சு
பெயிண்ட் தெளிப்பின் தர அளவுருக்கள்
ஓவியத்தின் தரத்தை தீர்மானிக்க 4 முக்கிய அம்சங்கள் உள்ளன:
1. பிசின் சக்தி
2. வண்ண விலகல்
3. பளபளப்பு மற்றும் மேட்
4. தூசி அடர்த்தி
கடத்தும் வண்ணப்பூச்சுக்கான தர அளவுருவைப் பொறுத்தவரை கடத்துத்திறன்.
பெயிண்ட் ஒரு எண்ணெய் ரசாயனம். காற்றில் உமிழும் இலவச எண்ணெய் மூடுபனி மனித நுரையீரலுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் தூசி விழுவதைத் தவிர்ப்பதற்கும், தரத்தை பாதிப்பதற்கும், பட்டறை மற்றும் உற்பத்தி வரிசையை தெளிப்பது பொதுவாக வெளிப்புற சூழலில் இருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஒரு அறையை உருவாக்கி, ஒரு தனி நல்ல காற்றோட்டம், வடிகட்டுதல் மற்றும் வெளியேற்றும் அமைப்பை அமைக்கும்.
பிளாஸ்டிக் ஓவியம் கோடுகள்
இரண்டு வகையான தெளித்தல் முறைகள் உள்ளன: ஒன்று கையேடு தெளித்தல், இது மாதிரிகள் அல்லது சிறிய அளவுடன் ஆர்டர் செய்ய பயன்படுகிறது; மற்றொன்று தானியங்கி உற்பத்தி வரி தெளித்தல் ஆகும், இது ஒரு மூடிய உற்பத்தி வரிசையில் முழுமையான இயந்திரத்தால் தானாக முடிக்கப்படுகிறது. தானியங்கி உற்பத்தி வரி தெளித்தல் கையேடு தலையீட்டைத் தவிர்க்கிறது, நல்ல தூசி-தடுப்பு விளைவு, அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதே நேரத்தில். இது மனித தொடர்பு காரணமாக ஏற்படும் உடல்நலக் கேடுகளைத் தவிர்க்கிறது.
பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் மற்றும் பெயிண்ட் தெளிப்பு உள்ளிட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் உற்பத்தியில் ஒரு நிலைய சேவையை மெஸ்டெக் வழங்குகிறது. உங்களுக்கு இதுபோன்ற சேவை தேவைப்பட்டால் என்னை தொடர்பு கொள்ள தயங்க.