வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்
குறுகிய விளக்கம்:
வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் இப்போதெல்லாம் மக்களின் வாழ்க்கையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் துறையில் வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
குறைந்த எடை, நல்ல கடினத்தன்மை, எளிதான மோல்டிங் மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றின் நன்மைகள் காரணமாக, நவீன தொழில்துறை மற்றும் தினசரி தயாரிப்புகளில், குறிப்பாக ஆப்டிகல் கருவிகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழில்களில் கண்ணாடியை மாற்றுவதற்கு பிளாஸ்டிக் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் இந்த வெளிப்படையான பகுதிகளுக்கு நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல தாக்க கடினத்தன்மை தேவைப்படுவதால், பிளாஸ்டிக்குகளின் கலவை மற்றும் முழு ஊசி செயல்முறையின் செயல்முறை, உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகள் ஆகியவற்றில் நிறைய வேலைகள் செய்யப்பட வேண்டும். (இனிமேல் வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் என குறிப்பிடப்படுகிறது) பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நல்ல மேற்பரப்பு தரத்தைக் கொண்டுள்ளது.
நான் --- பொதுவான பயன்பாட்டில் வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் அறிமுகம்
தற்போது, சந்தையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகள் பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட் (பி.எம்.எம்.ஏ), பாலிகார்பனேட் (பி.சி), பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (பி.இ.டி), பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட்-1,4-சைக்ளோஹெக்ஸானெடிமெதில் கிளைகோல் எஸ்டர் (பி.சி.டி.ஜி), டிரிட்டன் கோபாலியஸ்டர் , அக்ரிலோனிட்ரைல்-ஸ்டைரீன் கோபாலிமர் (ஏ.எஸ்), பாலிசல்போன் (பி.எஸ்.எஃப்) போன்றவை அவற்றில் பி.எம்.எம்.ஏ, பி.சி மற்றும் பி.இ.டி ஆகியவை ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் ஆகும்.
வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் பிசின்
2.பிசி ly பாலிகார்பனேட்
சொத்து:
(1). நிறமற்ற மற்றும் வெளிப்படையான, பரிமாற்றம் 88% - 90%. இது அதிக வலிமை மற்றும் மீள் குணகம், அதிக தாக்க வலிமை மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டு வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளது.
(2). அதிக வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் இலவச சாயமிடுதல்;
(3). சுருக்கத்தை உருவாக்குவது குறைவு ((0.5% -0.6%) மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை நல்லது. அடர்த்தி 1.18-1.22 கிராம் / செ.மீ ^ 3.
(4). நல்ல சுடர் பின்னடைவு மற்றும் சுடர் ரிடார்டென்சி UL94 V-2. வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை சுமார் 120-130. C ஆகும்.
(5). சிறந்த மின் பண்புகள், நல்ல காப்பு செயல்திறன் (ஈரப்பதம், அதிக வெப்பநிலை மின் நிலைத்தன்மையையும் பராமரிக்க முடியும், இது மின்னணு மற்றும் மின் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த பொருள்);
(6) எச்டிடிஸ் உயர்;
(7). நல்ல அணியக்கூடிய தன்மை;
(8). பிசி மணமற்றது மற்றும் மனித உடலுக்கு பாதிப்பில்லாதது மற்றும் சுகாதாரமான பாதுகாப்பிற்கு ஒத்துப்போகிறது.
விண்ணப்பம்:
(1). ஆப்டிகல் லைட்டிங்: பெரிய விளக்கு விளக்குகள், பாதுகாப்பு கண்ணாடி, இடது மற்றும் வலது கண்ணி பீப்பாய்கள் ஆப்டிகல் கருவிகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. இது விமானத்தில் வெளிப்படையான பொருட்களுக்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
(2). மின் மற்றும் மின்னணு உபகரணங்கள்: இன்சுலேடிங் இணைப்பிகள், சுருள் பிரேம்கள், குழாய் வைத்திருப்பவர்கள், இன்சுலேடிங் புஷிங்ஸ், தொலைபேசி குண்டுகள் மற்றும் பாகங்கள், கனிம விளக்குகளின் பேட்டரி குண்டுகள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த காப்புப் பொருளாக பாலிகார்பனேட் உள்ளது. இது உயர் பரிமாண துல்லியத்துடன் பகுதிகளை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம் காம்பாக்ட் டிஸ்க்குகள், தொலைபேசிகள், கணினிகள், வீடியோ ரெக்கார்டர்கள், தொலைபேசி பரிமாற்றங்கள், சிக்னல் ரிலேக்கள் மற்றும் பிற தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள் போன்றவை. பாலிகார்பனேட் மெல்லிய தொடுதல் மின்தேக்கியாகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பைகள், நாடாக்கள், வண்ண வீடியோடேப்கள் போன்றவற்றை இன்சுலேடிங் செய்ய பிசி ஃபிலிம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(3). இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்: இது பல்வேறு கியர்கள், ரேக்குகள், புழு கியர்கள், தாங்கு உருளைகள், கேமராக்கள், போல்ட், நெம்புகோல்கள், கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ், ராட்செட்டுகள் மற்றும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பிற பகுதிகள், குண்டுகள், கவர்கள் மற்றும் பிரேம்கள் போன்றவற்றை தயாரிக்க பயன்படுகிறது.
(4). மருத்துவ உபகரணங்கள்: கோப்பைகள், சிலிண்டர்கள், பாட்டில்கள், பல் கருவிகள், மருந்துக் கொள்கலன்கள் மற்றும் மருத்துவ நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தக்கூடிய அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், மற்றும் செயற்கை சிறுநீரகங்கள், செயற்கை நுரையீரல் மற்றும் பிற செயற்கை உறுப்புகள் கூட.
3.PET (பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட்)
சொத்து:
(1). பி.இ.டி பிசின் ஒளிஊடுருவக்கூடிய அல்லது நிறமற்ற வெளிப்படையானது, ஒப்பீட்டு அடர்த்தி 1.38 கிராம் / செ.மீ ^ 3 மற்றும் பரவுதல் 90%.
(2). PET பிளாஸ்டிக்குகள் நல்ல ஒளியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மற்றும் உருவமற்ற PET பிளாஸ்டிக்குகள் நல்ல ஒளியியல் வெளிப்படைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
(3). PET இன் இழுவிசை வலிமை மிக அதிகமாக உள்ளது, இது PC ஐ விட மூன்று மடங்கு அதிகம். யு-மாற்றம், சோர்வு மற்றும் உராய்வு, குறைந்த உடைகள் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கான நல்ல எதிர்ப்பின் காரணமாக இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக்கில் மிகப்பெரிய கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இது பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் மற்றும் படங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் படங்கள் போன்ற மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளாக தயாரிக்கப்படுகிறது.
(4). சூடான சிதைவு வெப்பநிலை 70. C. ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் பி.சி.யை விட தாழ்வானது
(5). பி.இ.டி பாட்டில்கள் வலுவானவை, வெளிப்படையானவை, நச்சுத்தன்மையற்றவை, அழிக்கமுடியாதவை மற்றும் எடை குறைந்தவை.
(6). அணியக்கூடிய தன்மை நல்லது மற்றும் வெளியில் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தலாம்.
(7). மின் காப்பு செயல்திறன் நல்லது, மேலும் இது வெப்பநிலையால் குறைவாக பாதிக்கப்படுகிறது.
விண்ணப்பம்:
(1). பேக்கேஜிங் பாட்டில் பயன்பாடு: அதன் பயன்பாடு கார்பனேற்றப்பட்ட பானத்திலிருந்து பீர் பாட்டில், சமையல் எண்ணெய் பாட்டில், கான்டிமென்ட் பாட்டில், மருந்து பாட்டில், ஒப்பனை பாட்டில் மற்றும் பலவற்றிற்கு உருவாகியுள்ளது.
(2). எலக்ட்ரானிக் மற்றும் மின் சாதனங்கள்: உற்பத்தி இணைப்பிகள், சுருள் முறுக்கு குழாய்கள், ஒருங்கிணைந்த சுற்று குண்டுகள், மின்தேக்கி குண்டுகள், மின்மாற்றி குண்டுகள், டிவி பாகங்கள், ட்யூனர்கள், சுவிட்சுகள், டைமர் குண்டுகள், தானியங்கி உருகிகள், மோட்டார் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் ரிலேக்கள் போன்றவை.
(3). ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள்: விநியோக பேனல் கவர், பற்றவைப்பு சுருள், பல்வேறு வால்வுகள், வெளியேற்ற பாகங்கள், விநியோகஸ்தர் கவர், அளவிடும் கருவி கவர், சிறிய மோட்டார் கவர் போன்றவை. சிறந்த பூச்சு சொத்து, மேற்பரப்பு பளபளப்பு மற்றும் PET இன் விறைப்பு ஆகியவற்றை ஆட்டோமொபைல் வெளிப்புறத்தை தயாரிக்க பயன்படுத்தலாம் பாகங்கள்.
(4). இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்: உற்பத்தி கியர், கேம், பம்ப் ஹவுசிங், பெல்ட் கப்பி, மோட்டார் பிரேம் மற்றும் கடிகார பாகங்கள், மைக்ரோவேவ் ஓவன் பேக்கிங் பான், பல்வேறு கூரைகள், வெளிப்புற விளம்பர பலகைகள் மற்றும் மாடல்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்
(5). PET பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் செயல்முறை. இதை ஊசி போடலாம், வெளியேற்றலாம், ஊதலாம், பூசலாம், பிணைக்கலாம், இயந்திரம் செய்யலாம், மின்முனைக்கலாம், வெற்றிடம் பூசலாம் மற்றும் அச்சிடலாம்.
PET ஐ படமாக்கலாம், இதில் 0.05 மிமீ முதல் 0.12 மிமீ வரை தடிமன் இருக்கும். நீட்டியபின் படம் நல்ல கடினத்தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. வெளிப்படையான பி.இ.டி படம் எல்.சி.டி திரைக்கு பாதுகாப்பு படத்தின் சிறந்த தேர்வாகும். அதே நேரத்தில், PET படம் அதன் நல்ல இயந்திர பண்புகள் இருப்பதால் IMD / IMR இன் பொதுவான பொருளாகும்.
பி.எம்.எம்.ஏ, பி.சி, பி.இ.டி ஆகியவற்றின் ஒப்பீட்டு முடிவுகள் பின்வருமாறு:
அட்டவணை 1 இல் உள்ள தரவுகளின்படி, பிசி விரிவான செயல்திறனுக்கான சிறந்த தேர்வாகும், ஆனால் இது முக்கியமாக மூலப்பொருட்களின் அதிக விலை மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பின் சிரமம் காரணமாகும், எனவே பி.எம்.எம்.ஏ இன்னும் முக்கிய தேர்வாக உள்ளது. (பொதுவான தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு), PET பெரும்பாலும் பேக்கேஜிங் மற்றும் கொள்கலன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் நல்ல இயந்திர பண்புகளைப் பெற அதை நீட்ட வேண்டும்.
II --- ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகளின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடு:
வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகள் முதலில் அதிக வெளிப்படைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இரண்டாவதாக, அவை குறிப்பிட்ட வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றை அணிய வேண்டும். இந்த வழியில் மட்டுமே அவை வெளிப்படைத்தன்மையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் மற்றும் நீண்ட காலமாக பயன்பாட்டில் மாறாமல் இருக்கும். பி.எம்.எம்.ஏ, பி.சி மற்றும் பி.இ.டி ஆகியவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாடு பின்வருமாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன.
1. பி.எம்.எம்.ஏ (அக்ரிலிக்)
சொத்து:
(1). நிறமற்ற வெளிப்படையான, வெளிப்படையான, வெளிப்படையான 90% - 92%, சிலிக்கான் கண்ணாடியை விட 10 மடங்குக்கு மேல் கடினத்தன்மை.
(2). ஆப்டிகல், இன்சுலேடிங், செயலாக்கத்தன்மை மற்றும் அணியக்கூடிய தன்மை.
(3). இது அதிக வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் பிரகாசம், நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை, விறைப்பு, வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை 80 ° C, வளைக்கும் வலிமை 110 Mpa ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
(4). அடர்த்தி 1.14-1.20 கிராம் / செ.மீ ^ 3, சிதைவு வெப்பநிலை 76-116 ° C, சுருக்கம் 0.2-0.8% உருவாகிறது.
(5). நேரியல் விரிவாக்க குணகம் 0.00005-0.00009 / ° C, வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை 68-69 (C (74-107 ° C) ஆகும்.
(6). கார்பன் டெட்ராக்ளோரைடு, பென்சீன், டோலுயீன் டிக்ளோரோஎத்தேன், ட்ரைக்ளோரோமீதேன் மற்றும் அசிட்டோன் போன்ற கரிம கரைப்பான்களில் கரையக்கூடியது.
(7). நச்சு அல்லாத மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு.
விண்ணப்பம்:
(1). கருவி பாகங்கள், ஆட்டோமொபைல் விளக்குகள், ஆப்டிகல் லென்ஸ்கள், வெளிப்படையான குழாய்கள், சாலை விளக்கு விளக்கு நிழல்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2). பி.எம்.எம்.ஏ பிசின் ஒரு நச்சு அல்லாத மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருள், இது மேஜை பாத்திரங்கள், சுகாதார பொருட்கள் போன்றவற்றை தயாரிக்க பயன்படுகிறது.
(3). இது நல்ல வேதியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் அணியக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. பி.எம்.எம்.ஏ பிசின் உடைந்தால் கூர்மையான குப்பைகளை உருவாக்குவது எளிதல்ல. பாதுகாப்பு கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்களை உருவாக்க இது சிலிக்கா கண்ணாடிக்கு பதிலாக பிளெக்ஸிகிளாஸாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பி.எம்.எம்.ஏ வெளிப்படையான குழாய் கூட்டு
பி.எம்.எம் பழ தட்டு
பி.எம்.எம்.ஏ வெளிப்படையான விளக்கு கவர்
அட்டவணை 1. வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகளின் செயல்திறன் ஒப்பீடு
| சொத்து | அடர்த்தி (கிராம் / செ.மீ ^ 3) | இழுவிசை வலிமை (எம்.பி.ஏ) | நோட்பிம்பாக்ட் வலிமை (j / m ^ 2) | பரிமாற்றம் (%) | வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை (° C) | அனுமதிக்கப்பட்ட நீர் உள்ளடக்கம் (%) | சுருக்க விகிதம் (%) | எதிர்ப்பை அணியுங்கள் | வேதியியல் எதிர்ப்பு |
| பொருள் | |||||||||
| பி.எம்.எம்.ஏ. | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | ஏழை | நல்ல |
| பிசி | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | சராசரி | நல்ல |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | நல்ல | சிறந்தது |
வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகளின் சொத்து மற்றும் ஊசி செயல்முறை பற்றி விவாதிக்க பி.எம்.எம்.ஏ, பி.சி, பி.இ.டி பொருள் குறித்து கவனம் செலுத்துவோம்:
III --- வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்பாட்டில் கவனிக்கப்பட வேண்டிய பொதுவான சிக்கல்கள்.
வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகள், அவை அதிக அளவில் பரவுவதால், பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் கடுமையான மேற்பரப்பு தரம் தேவைப்பட வேண்டும்.
புள்ளிகள், ஊதுகுழல், வெண்மையாக்குதல், மூடுபனி ஒளிவட்டம், கருப்பு புள்ளிகள், நிறமாற்றம் மற்றும் மோசமான பளபளப்பு போன்ற குறைபாடுகள் அவர்களுக்கு இருக்கக்கூடாது. ஆகையால், முழு ஊசி செயல்பாட்டின் போது மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள், அச்சுகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பில் கடுமையான அல்லது சிறப்புத் தேவைகள் கூட கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
இரண்டாவதாக, வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகள் அதிக உருகும் புள்ளி மற்றும் மோசமான திரவத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அதிக வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி வேகம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் சிறிது சரிசெய்யப்பட வேண்டும், இதனால் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளால் நிரப்பப்படலாம் , மற்றும் உள் மன அழுத்தம் ஏற்படாது, இது தயாரிப்புகளின் சிதைவு மற்றும் விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும்.
மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பது, உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளுக்கான தேவைகள், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்புகளின் மூலப்பொருள் சிகிச்சை ஆகியவற்றில் பின்வரும் புள்ளிகள் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
1 மூலப்பொருட்களை தயாரித்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்.
பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள எந்த அசுத்தங்களும் தயாரிப்புகளின் வெளிப்படைத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடும் என்பதால், மூலப்பொருட்கள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் உணவளிக்கும் பணியில் சீல் வைப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். குறிப்பாக மூலப்பொருளில் தண்ணீர் இருக்கும்போது, அது சூடேறிய பின் மோசமடையும், எனவே அது உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும்போது, உணவு உலர் ஹாப்பரைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உலர்த்தும் செயல்பாட்டில், மூலப்பொருட்கள் மாசுபடுவதில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த காற்று உள்ளீட்டை வடிகட்டி, நீர்த்துப்போகச் செய்ய வேண்டும். உலர்த்தும் செயல்முறை அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
ஆட்டோமொபைல் பிசி விளக்கு கவர்
கொள்கலனுக்கான வெளிப்படையான பிசி கவர்
பிசி தட்டு
அட்டவணை 2: வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் உலர்த்தும் செயல்முறை
| தகவல்கள் | உலர்த்தும் வெப்பநிலை (0 சி) | உலர்த்தும் நேரம் (மணி) | பொருள் ஆழம் (மிமீ) | கருத்து |
| பொருள் | ||||
| பி.எம்.எம்.ஏ. | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | சூடான காற்று சுழற்சி உலர்த்தல் |
| பிசி | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | சூடான காற்று சுழற்சி உலர்த்தல் |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | தொடர்ச்சியான உலர்த்தும் அலகு |
2. பீப்பாய், திருகு மற்றும் பாகங்கள் சுத்தம் செய்தல்
மூலப்பொருட்களின் மாசுபாட்டைத் தடுப்பதற்காக மற்றும் திருகு மற்றும் ஆபரணங்களின் குழிகளில் பழைய பொருட்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் இருப்பதைத் தடுக்க, குறிப்பாக மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்ட பிசின், திருகு சுத்தம் செய்யும் முகவர் பணிநிறுத்தத்திற்கு முன்னும் பின்னும் பகுதிகளை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அசுத்தங்கள் அவற்றை கடைபிடிக்க முடியாது. திருகு சுத்தம் செய்யும் முகவர் இல்லாதபோது, திருகு சுத்தம் செய்ய PE, PS மற்றும் பிற பிசின்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். தற்காலிக பணிநிறுத்தம் நிகழும்போது, பொருள் அதிக வெப்பநிலையில் இருப்பதைத் தடுக்கவும், சீரழிவை ஏற்படுத்தவும், உலர்த்தி மற்றும் பீப்பாய் வெப்பநிலையைக் குறைக்க வேண்டும், அதாவது பிசி, பிஎம்எம்ஏ மற்றும் பிற பீப்பாய் வெப்பநிலை 160 சி க்குக் குறைக்கப்பட வேண்டும் ((சி) ஹாப்பர் வெப்பநிலை பிசிக்கு 100 சி க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்)
3. டை வடிவமைப்பில் கவனம் தேவைப்படும் சிக்கல்கள் (தயாரிப்பு வடிவமைப்பு உட்பட) பின்னடைவு தடை அல்லது சீரற்ற குளிரூட்டலைத் தடுக்க, பிளாஸ்டிக் உருவாக்கம், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் சீரழிவு ஆகியவற்றின் விளைவாக, அச்சு வடிவமைக்கும்போது பின்வரும் புள்ளிகள் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
அ). சுவரின் தடிமன் முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் இடிக்கும் சாய்வு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்;
ஆ). மாற்றம் படிப்படியாக இருக்க வேண்டும். கூர்மையான மூலைகளைத் தடுக்க மென்மையான மாற்றம். கூர்மையான விளிம்புகளில், குறிப்பாக பிசி தயாரிப்புகளில் இடைவெளி இருக்கக்கூடாது.
சி). வாயில். ரன்னர் முடிந்தவரை அகலமாகவும் குறுகியதாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் சுருக்கம் மற்றும் ஒடுக்கம் செயல்முறைக்கு ஏற்ப கேட் நிலையை அமைக்க வேண்டும், மேலும் தேவைப்படும்போது குளிர்பதன கிணற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
ஈ). இறப்பின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் குறைந்த கடினத்தன்மையுடனும் இருக்க வேண்டும் (முன்னுரிமை 0.8 க்கும் குறைவாக);
உ). வெளியேற்றும் துளைகள். சரியான நேரத்தில் உருகுவதிலிருந்து காற்று மற்றும் வாயுவை வெளியேற்ற தொட்டி போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.
எஃப்). PET ஐத் தவிர, சுவரின் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக l mm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
4. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள் (ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான தேவைகள் உட்பட) உள் அழுத்தத்தையும் மேற்பரப்பு தரக் குறைபாடுகளையும் குறைக்க, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் பின்வரும் அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
அ). தனி வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு முனை கொண்ட சிறப்பு திருகு மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
ஆ). பிளாஸ்டிக் பிசின் சிதைவு இல்லாமல் ஊசி வெப்பநிலையில் அதிக ஊசி ஈரப்பதத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
சி). ஊசி அழுத்தம்: அதிக உருகும் பாகுத்தன்மையின் குறைபாட்டைக் கடக்க பொதுவாக அதிகமானது, ஆனால் அதிக அழுத்தம் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்கும், இது கடினமான நீக்கம் மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்;
ஈ). ஊசி வேகம்: திருப்தி அளிக்கும் விஷயத்தில், பொதுவாக குறைவாக இருப்பது பொருத்தமானது, மேலும் மெதுவான-வேகமான-மெதுவான பல-நிலை ஊசி பயன்படுத்துவது நல்லது;
உ). அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் உருவாக்கும் காலம்: மந்தநிலை மற்றும் குமிழ்களை உருவாக்காமல் தயாரிப்பு நிரப்புதலை திருப்திப்படுத்தும் விஷயத்தில், பீப்பாயில் உருகுவதற்கான வசிப்பிட நேரத்தைக் குறைக்க முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்;
எஃப்). திருகு வேகம் மற்றும் முதுகு அழுத்தம்: பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் தரத்தை திருப்திப்படுத்தும் அடிப்படையில், இறங்குவதற்கான சாத்தியத்தைத் தடுக்க இது முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும்;
ஜி). அச்சு வெப்பநிலை: தயாரிப்புகளின் குளிரூட்டும் தரம் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே அச்சு வெப்பநிலை அதன் செயல்முறையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், முடிந்தால், அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
5. பிற அம்சங்கள்
மேற்பரப்பு தரம் மோசமடைவதைத் தடுக்க, பொது ஊசி வடிவமைப்பில் வெளியீட்டு முகவரை முடிந்தவரை குறைவாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய பொருள் 20% க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
பி.இ.டி தவிர அனைத்து தயாரிப்புகளுக்கும், உள் அழுத்தத்தை அகற்ற பிந்தைய செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், பி.எம்.எம்.ஏ 70-80 hot C வெப்ப காற்று சுழற்சியில் 4 மணி நேரம் உலர வேண்டும், பி.சி. 110-135 at C வெப்பநிலையில் சுத்தமான காற்றில் வெப்பப்படுத்தப்பட வேண்டும், கிளிசரின் , திரவ பாரஃபின், முதலியன நேரம் உற்பத்தியைப் பொறுத்தது, அதிகபட்ச தேவை 10 மணி நேரத்திற்கும் மேலாகும். நல்ல இயந்திர பண்புகளைப் பெற PET ஆனது பைஆக்சியல் நீட்சிக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
PET குழாய்கள்
PET பாட்டில்
PET வழக்கு
IV --- வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகளின் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்பம்
வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்கின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்: மேற்கண்ட பொதுவான சிக்கல்களைத் தவிர, வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்கிலும் சில தொழில்நுட்ப பண்புகள் உள்ளன, அவை பின்வருமாறு சுருக்கப்பட்டுள்ளன:
1. பி.எம்.எம்.ஏவின் செயல்முறை பண்புகள். பி.எம்.எம்.ஏ அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் மோசமான திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது அதிக பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் ஊசி அழுத்தத்துடன் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஊசி வெப்பநிலையின் செல்வாக்கு ஊசி அழுத்தத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு தயாரிப்புகளின் சுருக்க விகிதத்தை மேம்படுத்த நன்மை பயக்கும். உட்செலுத்துதல் வெப்பநிலை வரம்பு அகலமானது, உருகும் வெப்பநிலை 160 ° C மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலை 270 ° C ஆக இருப்பதால் பொருள் வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறை வரம்பு அகலமானது மற்றும் செயல்முறை நன்றாக உள்ளது. எனவே, திரவத்தன்மையை மேம்படுத்த, ஊசி வெப்பநிலையுடன் தொடங்கலாம். மோசமான தாக்கம், மோசமான உடைகள் எதிர்ப்பு, கீற எளிதானது, விரிசல் எளிதானது, எனவே இந்த குறைபாடுகளை சமாளிக்க நாம் இறப்பின் வெப்பநிலையை மேம்படுத்த வேண்டும், ஒடுக்கம் செயல்முறையை மேம்படுத்த வேண்டும்.
2. பிசி பிசியின் செயல்முறை பண்புகள் அதிக பாகுத்தன்மை, அதிக உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் மோசமான திரவத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே இது அதிக வெப்பநிலையில் (270 மற்றும் 320T க்கு இடையில்) செலுத்தப்பட வேண்டும். ஒப்பீட்டளவில், பொருள் வெப்பநிலை சரிசெய்தல் வரம்பு ஒப்பீட்டளவில் குறுகியது, மேலும் செயலாக்கமானது பி.எம்.எம்.ஏ போல நல்லதல்ல. ஊசி அழுத்தம் திரவத்தன்மையில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் அதிக பாகுத்தன்மை இருப்பதால், அதற்கு இன்னும் பெரிய ஊசி அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. உள் அழுத்தத்தைத் தடுக்க, வைத்திருக்கும் நேரம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும். சுருக்க விகிதம் பெரியது மற்றும் பரிமாணம் நிலையானது, ஆனால் உற்பத்தியின் உள் மன அழுத்தம் பெரியது மற்றும் விரிசல் எளிதானது. எனவே, அழுத்தத்தை விட வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம் திரவத்தை மேம்படுத்துவது நல்லது, மேலும் இறப்பின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைப்பது, இறப்பின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சிகிச்சைக்குப் பிறகு. உட்செலுத்துதல் வேகம் குறைவாக இருக்கும்போது, வாயில் நெளி மற்றும் பிற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகும்போது, கதிர்வீச்சு முனை வெப்பநிலையை தனித்தனியாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும், அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ரன்னர் மற்றும் வாயிலின் எதிர்ப்பு சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.
3. PET PET இன் தொழில்நுட்ப பண்புகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் வெப்பநிலை சரிசெய்தலின் குறுகிய வரம்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் இது உருகிய பின் நல்ல திரவத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது குறைவான வேலைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நீடித்த எதிர்ப்பு சாதனம் பெரும்பாலும் முனைகளில் சேர்க்கப்படுகிறது. உட்செலுத்தலுக்குப் பிறகு இயந்திர வலிமையும் செயல்திறனும் அதிகமாக இல்லை, நீட்சி செயல்முறை மற்றும் மாற்றத்தின் மூலம் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும். டை வெப்பநிலையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு போரிடுவதைத் தடுப்பதாகும்.
சிதைவின் முக்கியமான காரணி என்பதால், சூடான ரன்னர் டை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இறப்பின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், மேற்பரப்பு பளபளப்பானது மோசமாக இருக்கும், மேலும் இடிப்பது கடினமாக இருக்கும்.
அட்டவணை 3. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை அளவுருக்கள்
| அளவுரு பொருள் | அழுத்தம் (MPa) | திருகு வேகம் | ||
| ஊசி | அழுத்தம் வைத்திருங்கள் | பின் அழுத்தம் | (rpm) | |
| பி.எம்.எம்.ஏ. | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| பிசி | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| அளவுரு பொருள் | அழுத்தம் (MPa) | திருகு வேகம் | ||
| ஊசி | அழுத்தம் வைத்திருங்கள் | பின் அழுத்தம் | (rpm) | |
| பி.எம்.எம்.ஏ. | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| பிசி | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
வி --- வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் குறைபாடுகள்
தயாரிப்புகளின் வெளிப்படைத்தன்மையை பாதிக்கும் குறைபாடுகளை மட்டுமே இங்கு விவாதிக்கிறோம். அநேகமாக பின்வரும் குறைபாடுகள் உள்ளன:
வெளிப்படையான தயாரிப்புகளின் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றைக் கடப்பதற்கான வழிகள்:
1 கிரேஸ்: நிரப்புதல் மற்றும் ஒடுக்கம் ஆகியவற்றின் போது உள் அழுத்தத்தின் அனிசோட்ரோபி, மற்றும் செங்குத்து திசையில் உருவாகும் மன அழுத்தம் ஆகியவை பிசின் மேல்நோக்கி நோக்குநிலையை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் ஓட்டம் அல்லாத நோக்குநிலை வெவ்வேறு ஒளிவிலகல் குறியீட்டுடன் ஃபிளாஷ் இழைகளை உருவாக்குகிறது. இது விரிவடையும் போது, உற்பத்தியில் விரிசல் ஏற்படலாம்.
முறியடிக்கும் முறைகள்: ஊசி இயந்திரத்தின் அச்சு மற்றும் பீப்பாயை சுத்தம் செய்தல், மூலப்பொருட்களை போதுமான அளவு உலர்த்துதல், வெளியேற்றும் வாயுவை அதிகரித்தல், ஊசி அழுத்தம் மற்றும் முதுகுவலி ஆகியவற்றை அதிகரித்தல் மற்றும் சிறந்த உற்பத்தியை அழித்தல். பிசி பொருளை 160 - C க்கு மேல் 3 - 5 நிமிடங்களுக்கு சூடாக்க முடிந்தால், அதை இயற்கையாகவே குளிர்விக்க முடியும்.
2. குமிழி: பிசினில் உள்ள நீர் மற்றும் பிற வாயுக்களை வெளியேற்ற முடியாது (அச்சு ஒடுக்கம் செயல்பாட்டின் போது) அல்லது "வெற்றிட குமிழ்கள்" உருவாகின்றன, ஏனெனில் அச்சு போதுமானதாக நிரப்பப்படுவதாலும், ஒடுக்க மேற்பரப்பில் மிக விரைவாக ஒடுக்கப்படுவதாலும். கடக்கும் முறைகள் வெளியேற்றத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் போதுமான அளவு உலர்த்துவது, பின்புற சுவரில் வாயிலைச் சேர்ப்பது, அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை அதிகரித்தல், உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைத்தல் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்தை நீடிப்பது ஆகியவை அடங்கும்.
3. மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பு: முக்கியமாக இறப்பின் பெரிய கடினத்தன்மை காரணமாக, மறுபுறம், மிக விரைவாக ஒடுக்கம், இதனால் பிசின் இறந்த மேற்பரப்பின் நிலையை நகலெடுக்க முடியாது, இவை அனைத்தும் இறப்பின் மேற்பரப்பு சற்று சீரற்றதாக ஆக்குகின்றன , மற்றும் தயாரிப்பு பளபளப்பை இழக்கச் செய்யுங்கள். இந்த சிக்கலை சமாளிப்பதற்கான முறை உருகும் வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி வேகம் ஆகியவற்றை அதிகரித்தல் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்தை நீடிப்பது.
4. நில அதிர்வு சிற்றலை: நேரான வாயிலின் மையத்திலிருந்து அடர்த்தியான சிற்றலை உருவாகிறது. காரணம், உருகும் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, முன் இறுதியில் பொருள் குழிக்குள் மின்தேக்கி உள்ளது, பின்னர் பொருள் ஒடுக்கம் மேற்பரப்பு வழியாக உடைந்து, மேற்பரப்பு சிற்றலை ஏற்படுத்துகிறது. முறியடிக்கும் முறைகள்: ஊசி அழுத்தம், ஊசி நேரம், ஊசி நேரம் மற்றும் வேகம் அதிகரித்தல், அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரித்தல், பொருத்தமான முனைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் குளிர் கட்டணம் கிணறுகள் அதிகரித்தல்.
5. வெண்மை. மூடுபனி ஒளிவட்டம்: இது முக்கியமாக தூசி காற்றில் மூலப்பொருட்களில் விழுவதாலோ அல்லது மூலப்பொருட்களின் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தாலோ ஏற்படுகிறது. முறியடிக்கும் முறைகள்: ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் அசுத்தங்களை நீக்குதல், பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களின் போதுமான வறட்சியை உறுதி செய்தல், உருகும் வெப்பநிலையை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துதல், அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரித்தல், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் ஊசி சுழற்சியைக் குறைத்தல். 6. வெள்ளை புகை. கரும்புள்ளி: இது முக்கியமாக பீப்பாயில் உள்ள பிசினின் சிதைவு அல்லது சீரழிவால் ஏற்படுகிறது. கடக்கும் முறை பீப்பாயில் உருகும் வெப்பநிலையையும் மூலப்பொருட்களின் வசிக்கும் நேரத்தையும் குறைப்பதும், வெளியேற்றும் துளை அதிகரிப்பதும் ஆகும்.
மெஸ்டெக் நிறுவனம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வெளிப்படையான விளக்கு விளக்கு, மருத்துவ மின்னணு தயாரிப்புகள் குழு அச்சு மற்றும் ஊசி உற்பத்தி ஆகியவற்றை வழங்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. உங்களுக்கு இது தேவைப்பட்டால், எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும். அந்த சேவையை உங்களுக்கு வழங்குவதில் நாங்கள் மகிழ்ச்சியடைகிறோம்.
